精密管是一种通过
冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的
无缝钢管。其内
外径尺寸可精确至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹、轴承等。
精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到
马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等
钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。
(2)杂质元素磷等在原奥氏体
晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体
回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶
脆断，促成了低温回火脆性的发生。
精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体
晶界偏聚，从而促进低温回火
脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时
渗碳体析出，提高其生成
温度，故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。
检查的方法可以用肥皂水抹在
退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中最容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易
磨损，要经常检查经常换。提出了
冷弯成型前对
精密钢管进行预处理的工艺方案;研究分析了
正火温度、保温时间和
冷却方式对原料管组织和力学性能的影响规律;确定了精密钢管的常规正火工艺:加热温度(890±10)℃,保温6min后散置空冷。常规正火工艺可完全消除精密钢管的
魏氏组织,使其
屈服强度和
抗拉强度的匹配更加合理,
屈强比σS/bσ≤0.78,
延伸率5δ≥30%,
冷成型性能大幅度提高并避免出现冷弯开裂现象。
膨胀系数可以用体积或者是长度表示，通常是用长度表示。密度物质的密度是该物质单位体积的质量，单位是kg/m3或1b/in3。残余
拉应力主要来自设备在焊接过程中产生的残余拉应力。
当前，工程上广泛采用焊接冷却后进行
退火处理消除
残余应力，而焊后冷却是残余应力产生的重要过程，这种做法既浪费了能源又容易产生较大的
焊接残余应力。焊接后热处理是一种新的消除残余应力技术。焊前将精密钢管预热至后热处理温度并在焊接过程中
对焊件持续加热保持这一温度，焊接完成后使用
保温棉对其进行保温使其缓慢冷却。淬火能增加钢管的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的
淬火剂有水、油、碱水和盐类溶液等。精密钢管的
回火将已经淬火的精密钢管重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的
内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分
高温回火、
中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、
正火配合使用。
调质处理淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。