级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。

1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;

2.级进模操作安全;

3.易于自动化;

4.可以采用高速冲床生产;

5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;

6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.

1.零件较小;

2.批量大;

3.材料较薄(0.08~2.5mm);

4.材质较软;

5.形状较复杂;

6.贵重金属不宜(利用率较低);

7.精度过高不宜(IT10级以下).

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

一个冲压件是否采用多工位连续模应当考虑以下几个方面：

（1）连续模的设计、制作和维修

多工位连续模的结构相当复杂，制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生产以后都必须经过一次检修、刃磨，并经过试冲合格后方可入库待用。一些细小凸模，镶件磨损或损坏后必须及时更换。弯曲、拉深、成形的多工位连续模，刃磨凸模、凹模的刃口时，同时要修正其他部分的相对高度。弯曲、拉深、成形的多工位连续模，其凸模、凹模的高度也往往不相同，所以刃磨后必须保持原设计要求的相对差量。必须要有一定技术水平的维修工人和必需的比较精密的专用设备。

（2）适用的压力机

连续模使用的压力机应当具有足够的强度、刚度、功率、精度，较大的工作台面和可靠的制动系统。冲床的行程不宜过大，以保证连续模模架导向系统工作时不脱开。一般应在压力机标称压力的80%以下进行工作。多工位连续模中应设置条料送进故障的检出机构，检出机构发出信号后，制动系统必须能够使压力机立即停车，以免损坏模具或机床。

（3）良好的被加工材料

连续模冲制过程中，不能进行中间退火，不便于在加工中增加润滑，因此要求冲压材料的力学性能必须相对稳定，对于进厂的每批材料必须按规定化验、检查；连续模冲压对所用带料的宽度和厚度公差，以及料边平直度有较高的要求，因为它们将直接影响冲制效果和条料的送进。

（4）冲压件应适合于多工位连续模冲制

1.被加工的零件的产量和批量要足够大。

2.多工位连续模在材料性能上比其他模具都要低。

3.送料精度和各工步之间的累积误差，不至使零件精度降低。

4.零件的形状复杂且经过冲制后不便于定位的零件，采用多工位连续模最为理想。