纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板（另说：一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板。一般定量小于250g/m2被认为是纸，定量250g/m2或以上的被认为是纸板）。

通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成。有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维。

根据用途可分为几大类：

(1)包装用纸板，如箱纸板、牛皮箱纸板、黄纸板、白纸板、浸渍衬垫纸板等。

(2)工业技术用纸板，如电绝缘纸板、沥青防水纸板等。

(3)建筑用纸板，如油毡纸、隔音纸板、防火纸板、石膏纸板等。

(4)印刷与装饰用纸板，如字型纸板、封面纸板等。

一般我们称谓的纸，从广义上讲，是包含着纸张和纸板两个术语。其实，纸张和纸板的区别个数仅仅是从其定量(每平方米面积纸页有相对重量)来区别的。民间一般把200g/㎡以内的纸称为纸张；把200g/㎡以上的纸称为纸板。而过去，我国纸张和纸板的定量规定是：在150㎡以下的叫作纸张；在200g/㎡以上的则叫作纸板。将介于150—200g/㎡之间的称为卡纸(原纸)。

我们通常把薄纸称为纸张，把厚纸称为纸板。但为了与国外沟通信息、交流技术，现在按照国际标准组织的建议，把区别纸张与纸板标准的定量确定为225g/㎡。

1—11月出口纸及纸板（未切成形的）430.7万吨，同比增长3.7%；价值51.7亿美元，增长8.8%

2012年前11个月，我国纸和纸板出口逐步回暖。海关统计数据显示，2012年前11个月，我国共出口纸及纸板（未切成形的）430.7万吨，同比增长3.7%，价值51.7亿美元，增长8.8%，其中新闻纸出口量为3406吨，同比下降76.9%；牛皮纸出口量为7.4万吨，同比下降36.3%；无机物涂布纸出口量为280.4万吨，同比增长1.6%；铜版纸出口量为131.6万吨，同比增长5%；瓦楞原纸出口量为3万吨，同比增长14.4%。

海关统计数据显示，2012年前11个月，我国向日本出口无机物涂布纸45.3万吨，同比增长16.7%。我国向东盟出口无机物涂布纸41.9万吨，同比增长14%，其中，向印度出口无机物涂布纸16.1万吨，同比下降18.5%。我国向欧盟和美国分别出口无机物涂布纸12.2万吨和14万吨，同比分别下降15.3%和增长65.9%。

2012年前11个月，我国向日本出口铜版纸37.4万吨，同比增长20.4%；向东盟出口铜版纸18万吨，同比增长13.1%；分别向欧盟和美国出口铜版纸2.4万吨和2.4万吨，分别大幅增长1.1倍和62.9%

2012年前11个月，我国向越南出口瓦楞原纸9219吨，同比增长48.8倍；向美国出口瓦楞原纸6590吨。

2012年前11个月，我国向古巴出口新闻纸400吨。我国分别向东盟和韩国出口牛皮纸3.3万吨和6953吨，分别下降5.7%和增长31.5%。

2012年前11个月，南京口岸出口纸和纸板132.9万吨，同比下降0.3%，价值13.4亿美元，同比增长0.04%。青岛口岸和上海口岸出口额分列第2位和第3位，分别出口9.3亿美元和7.2亿美元。

南京口岸出口无机物涂布纸98.5万吨，同比下降1.5%。深圳口岸出口瓦楞原纸2.7万吨，同比增长41.4%。青岛口岸出口新闻纸1791吨，同比下降71.9%。深圳口岸和上海口岸是牛皮纸的主要出口口岸，分别出口3.2万吨和1.4万吨，分别增长4.6%和下降62%

2012年前11个月，外商投资企业共出口纸和纸板318.5万吨，同比下降1.9%，其中，出口无机物涂布纸218万吨，同比下降5.8%；出口牛皮纸3.2万吨，同比下降52.9%；出口铜版纸108.9万吨，同比下降11.1%；出口新闻纸80吨，同比下降98.8%。

2008上半年行业经历高增长，下半年由于经济减速导致的下游需求不振，在供求关系变化、新增产能等因素影响下，主要产品价格见顶回落，企业减产及降价措施使产品市场呈现量价齐跌态势，行业景气下行。产销率下降、库存增加，同时纸及纸板出口量下降，而原料进口依旧保持增长。

由于纸及纸板消费与经济增长密切相关，GDP增速下降，将对纸及纸板消费增长将产生影响，我们预计2009年上半年造纸行业景气仍将下行，随着预期中下半年大环境的趋暖将有所改善。文化纸受经济波动影响较小、需求相对稳定；铜版纸的压力来自出口减少、新增产能；白卡景气受新产能冲击影响景气下滑最显著；新闻纸走出低谷还待时日。

由于纸业需求萎缩、高库存、运费下降及汇率因素，纤维原料价格9月以后出现回落，木浆价格回落15%，废纸价格回落60%，预计浆价将在重心下移后趋稳。纤维原料价格下降利于企业降低成本。

对于印刷工作者而言，背面粘脏、蹭脏、是经常遇到的故障，也是较难解决的问题。当然对于新生产的设备无论在工艺上，还是在设备机构上都进行了很大的改进，比如，安装UV、IR干燥装置，以及增加相邻两个机组之间传纸时间等，都是较好的办法。但是对于没有安装干燥装置的印刷设备，就不得不采用传统的喷粉、下小垛的办法解决。而喷粉往往会带来印刷品光泽度下降和复膜的困难，同时也会给生产环境、设备造成污染。我们知道引起背面粘脏是由于墨层残余粘性的存在和承印物上面受到的正压力作用引起的，所以只要克服任一因素就可解决背面粘脏问题。

对于包装产品，大多使用较厚的纸板250g/m2以上印刷，所以纸板的挺度较薄纸高，因此可以采用把印刷后的半成品旋转90°，侧面着地垂直放置，这样减少了每张印刷品之间的正压力，从而避免了背面粘脏，使用效果不错，建议同行不妨一试。