在流通加工系统中，产品缓慢移动，新的品项加入组装过程，完成成品的组装系列的设备。

组装线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的（强制式）也可以是非同步传输（柔性式），根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。

第一，设备利用率高。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

第二，在制品减少80%左右。

第三，生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

第四，产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。

采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

优点主要是以下四点：

第一，在制品减少80%左右。

第二，生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

第三，设备利用率高。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

第四，产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。

切削加工自动线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。

1、先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

2、单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

3、先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。

4、U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

5、AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

6、灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。

7、后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。

工厂组装流水线最常用的方式是十字型排列的皮带流水线。皮带流水线可以通过调节线体输送速度来满足不同生产工艺的要求。输送皮带的材质有防静电、耐磨、耐高温、耐油、耐酸碱以及食品级的皮带等多种，可根据使用场合的不同进行灵活选择。

皮带流水线运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。根据生产作业可选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等形式。

自动组装线凭借高度的自动化操作技术，广泛适用于肉类加工业、冷冻食品业、水产加工业、饮料及食品、乳品加工业、制药、包装、电子、电器、汽配、加工制造业、农副产品加工业等等多种行业。在各行各业中得到广泛的应用。自动组装线的行业分类主要有：

1、食品行业包装、加工生产线；

2、化工产品包装加工生产线；

3、汽车制造等重工业业生产线；

4、服装业行业的包装加工生产等。

自动组装线主要以全自动生产为主，能够极大节约人力成本，提升生产效率。

例如在焊接机中，人工焊接和自动化焊接。人工焊接比较简单，只需要购买焊接本体如电弧焊机，电阻焊机等，费用相对便宜，但后续人工成本高；如需要自动化焊接，除焊接本体以外吗，还需要自动化辅助设备，一次性投入比较大，但后续成本比较低。

自动化组装机辅助设备包括：焊前的零件装配和固定、电机、PLC、触摸屏、丝杠、组合件的支托和移动、焊前的组合件表面准备、导轨、焊后的焊缝等。

通常来说，自动化组装机过程及辅助工艺可占焊接总工作量的70%-80%，因此实施焊接自动化组装机已经是大势所趋。自动化组装机一方面可以提高生产效率、提高焊接质量、提高时间单位产量，另一方面可以降低人工，节省人力资源。从长期来看，自动化组装机能给一个带来长期稳定的成本节省和质量稳定。如我们给A企业做电阻焊接的自动化为例。A企业需要把3个丝粗的铜丝焊接到一个1mm的触点上，之前一个工人1个小时只能做100个，采用自动化组装机后，一台40万生产线的一个小时能做1000个，一年节省的人工费用足够买一台设备。

自动化组装机目前一般被大量和大批生产的工厂所采用，它涉及到设计提高生产率的夹具、多点及多缝焊机、机械化的支托和移动装置、机器人、焊机等等。 这些设备安排在机械化的流水线和自动化组装机线之中。根据需要，焊接完成后还可以选配机器视觉系统以判定焊接的质量，最后达到一条生产线只需要一个技术工人。