加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称。一般指冶金、机械、厚壁钢管、电子、化学、石油化工、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品、皮革工业等。

加工制造业是自行采购原材料（或按委托人提供的材料）大批量、标准化、生产线式的加工，大批量、标准化、生产线是加工制造业的最重要的特点。相对于装备制造业来说，加工制造业最基本的竞争方式就是成本价格的竞争。传统的加工制造业以过去劳动的生产物作为劳动对象，如冶金、机械、电子、化学、石油化工、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品、皮革工业。随着技术的发展，加工制造业逐渐转向到利用高技术、新技术、新工艺、新材料生产的高附加值加工制造业。

加工制造企业是通过为外来企业提供生产技术或原材料进行产品加工、以获得90T费盈利的企业。由于我国的人力资源丰富，人力生产成本相对发达国家低，在改革开放后以劳动密集型为特点的加工制造业一度蓬勃发展，曾为我国经济快速发展做出了贡献。然而，随着“刘易斯拐点”的到来，对国内从事加工制造业的中小企业造成了极大的冲击，尤其是那些不注重技术和设备更新、以赚取廉价劳动力差价为盈利手段的企业更是打击。

1.树立成本管理理念，健全创新企业成本管理体系。在企业中管理层和全体职工中树立成本管理理念，把握生产流程中原材料、人工和制造成本控制。创新企业成本管理体系是加工制造企业在新经济环境下使企业生存下去的重要举措。创新是结合本企业实际的创新，要遵循全面、客观、合理、效益为主的原则，对生产过程中的承包环节实行限定高价；对成本控制工作保证全方位的落实，将工作落实到科室、车间和个人，在所有环节上都有相关责任人。

在健全创新企业成本管理体系的过程中需要相关企业行政领导坚决的执行相关管理条例，学会识别运用成本控制的条件，广泛征求群众意见，除领导管理者外，还需要企业职工的支持、理解，才能真正切实做好成本管理工作。

2.改进信息陈旧的现状，实施合理的成本管理。企业管理层应加深对成本管理的学习，深入了解成本管理的理论体系，对组成成本的各个方面有深入的把握，知道科学合理的成本计算方法，在生产过程中整体控制，抓好每个工序的成本控制管理，用先进的指标衡量各工序中成本降低的潜力。并扩大对比成本控制的范围，从企业内部到规模实力相仿的同行业企业，以先进水平为对照，找出自己的不足和改进方向。在吸取国内经验的同时，借鉴国外先进的企业管理制度，合理分配成本构成比率，使成本控制管理成为加大企业的竞争优势的有利工具。

企业管理是以人为本的，故在管理过程中，应充分把握企业员工的既得利益，以适当的激励机制，将成本控制与利益结合，以奖金作为激励员工有效控制成本的手段，对于各部门和个人在升本控制中的贡献实行差距收入。从而降低在员工管理上的精神成本，以精神成本推动物质成本的管理。

如何在国内外激烈的市场竞争中生存下去，如何降低成本增加收入，对加工制造企业来说是迫在眉睫、急需解决的难题。在困境下，引进先进的成本管理模式来管理企业，是在市场竞争中站稳脚跟的重要举措。成本管理包括成本预测、决策、计算、核算、控制等方面，是企业生产经营过程中对各对象化费用的管理行为的总称，能为管理．者提供成本信息、并帮助其作出管理决策。通过合理的成本管理降低成本对企业生存意义重大：降低成本能直接增加企业盈利，给企业带来良好的收益：并能促进企业提高经营改善水平，提高企业竞争力。但是，一些加工制造企业缺乏对企业成本管理模式的创新，存在着成本管理体制不完善、管理者成本管理观念不强缺乏战略性、成本信息陈旧、成本控制不力、缺乏激励机制等问题，严重制约着加工制造企业和经济的发展。

1.成本管理体制陈旧世界经济形势瞬息万变，市场格局也在不断转变，产品的成本中流通领域的成本极大增加。在传统的成本管理体系中，成本范围很局限，只包括原材料、人工费等生产领域中产生的费用，单纯降低消耗、节约开支为唯一手段，忽略了产品生产技术开发、人才培训和流通领域的成本组成。认为提高生产量、压低工人收入、保持销售量就是降低成本，不考虑市场的消耗能力，导致短期内的一味的扩大生产，把生硬的执行国家调控当成企业成本管理的法宝，甚至会导致因存货销售困难、资金回收缓慢，阻碍企业扩大再生产的进程，降低了企业的整体竞争力。

2.管理者成本管理观念不强、缺乏战略性市场经济使企业成为自负盈亏的主体，经营管理者的决策正确与否决定着企业的存亡，市场导向的经验管理模式不同于计划经济时政府指令为导向的旧经济形式，但一些企业的管理者没有充分意识到自己的角色转变，仍然持有旧时“依靠政府”的不良思想，不关心企业的生死存亡，在成本的划分、调整和存货盘点方面胡乱计算，甚至捏造数据，人为的调整成本比例，使成本管理无法发挥应用的效应，成为一纸空文。抑或是有一定的成本管理思想，却缺乏战略性思想指导，在降低成本的同时没有提高企业的长期竞争力，在一定程度上流失了市场份额和部分顾客。深度剖析，不外加工制造业企业大多缺乏可持续发展的后劲、处于整个产业链中以价格为竞争力、以廉价劳动力为获利方式的最低端，mT核心技术缺乏创新，在国际竞争中处于不利地位，屡屡涉嫌倾销，加之贸易摩擦和汇率的频频波动，加工制企业经济损失巨大。

3.成本信息片面传统加工制造业属于劳动高度密集型企业，一般以产量和直接作业时间实行按劳分配，但随着科技的发展和技术的进步，工人的作业时间在已不是成本的主要方面，而是机器折旧、技术产权等构成成本的主要部分。因此，片面的成本计算方式，让企业决策者把不准确的成本信息用于决策，对企业的发展经营有极大的误导。

4.缺乏激励机制传统成本管理系统陈旧的管理方式已经不适应新形势下的管理体系。过去，对于成本的管理多依靠上级行政部门干预，以行政手段的政治方式硬性规定成本组成，在市场经济时期，市场成为成本的重要向导，但一些企业管理者仍为转变思想，在企业进行成本控制管理时，对各生产单位在成本管理过程中责任认定不明确，无法落实到个人或是具体的工作单位，或缺乏一定的激励机制。

一 原材料：原材料的购入渠道是每家制造企业的门路，也是商业机密，这是成本控制的第一关；其次，企业应为原材料分门别类，针对不同原材料的特点，比如时令、保存时限，这些都应是采购成本时要考虑的问题，采购进来的材料是否可保存到加工的时候，如不能，则容易出现无谓的损耗，增加成本。最后是保存，保存原材料要注意在设计库房管理条例时，要考虑减少材料在保存期内的损耗，作到物尽其用。

二 生产损耗：生产中的实际数据往往和事先计算的数据不一样，这是因为在生产过程中出现了不必要的损耗，比如某企业生产的是香肠，购入一批猪肉，这批猪肉可以生产出1000根标准重量的成品香肠，但结果只生产出了900根，查其原因是因为生产设备中，有一处时不时的漏肉浆。要修好这个设备需要花费5000元。当企业遇到这种情况时，就应算算这笔支出是不是值的。

三 渠道的问题：无论是购买原材料还是销售成品，都应尽量采用直销的方式，也就是说不经过中间商。这样一来可以大大提升商品在价格上的竞争度，也可以大大减少成品的总成本。