经编针织布是一种经编方式，指采用经编方式制造出来的针织布。经编这个名称来自机织。

采用经编方式织出来的针织布就叫经编针织布。经编与纬编的不同之处在于，它所形成的线圈沿垂直方向或经纱方向排列，由相邻的纱线相互套接而成。经编所用的机器看上去有些像织机，所有的纱线均卷绕在经轴上，经轴位于编织区的后方和上方，所有的纱线同时喂入编织区。在套接过程中，每根纱线都由单独的针控制。但是，导纱梳栉控制着纱线的位置，每次成圈时所用的针可能会变化。可以使用提花机构实施对针的控制，以生产花型复杂的经编织物。鉴于经编所采用的工艺、供纱装置的位置以及平行纱线间的相互套接等特点，有时人们把它称为经编织机。

从根本上说，经编是生产平幅织物的加工系统。织物具有直的侧边，生产速度高，产量较大。经编织物可以按使用的设备和织物的特点进行分类，其主要类型有：特利科脱、拉舍尔、米兰尼斯和辛普勒克斯，最常见的是特利科托和拉舍尔。

经编针织物与纬编织物相比，一般延伸性比较小。大多数纬编织物横向具有显著的延伸性。经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关。有的经编织物横向和纵向均有延伸性，但有的的织物则尺寸稳定性很好。经编针织物可以利用不同的组织，减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。另外，经编针织物由于能使用不同粗细的纱线，进行不同的衬纬编织，能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等，所以几乎所有的织物组织都能编织出来。但是在另一方面，经编要得到象某些纬编织物那样的成形产品比较困难，一般它必须经过裁剪、缝纫等辅助工序，并且为了顺利编织，还要进行整经。

经编织物具有一定的伸长性和拉伸性，尽管与纬编织物相比其值较低。影响织物拉伸性能的因素有：织物结构(例如单梳栉、双梳栉经编织物，拉舍尔经编织物)；织物的紧密程度(织物越紧密，其拉伸性能就越低)；整理工艺(可以赋予织物良好的尺寸稳定性)；机号(即单位宽度内针的数量)；纱线的类型(例如弹力包芯纱、弹性小或较差的花式线，具有较好的尺寸稳定性的单纱或股线)。

增加经编织物强度的方法有：使用高强纤维纱线，使用具有平衡结构的纱线，采用较高的机号和细的高强纱线。另外，使用由不同纤维纱线并合的股线，改变线圈的间距等均会影响织物的强度。

6世纪开始有针织的线圈结构。

13世纪出现手工编织。

16世纪出现具有5针的手工编织(圆形针织)。

1589年第一台针织机(钩针袜机)，英国的威廉.李(WiliamLea)。

1775年第一台特里科经编机，英国的克莱恩(Cnane)。

1805年法国的Joseph Jacquard发明了贾卡装置。

1849年英国的马修(Matthew Townsend)发明了舌针，它为舌针拉舍尔经编机的问世奠定了基础。

1866年圆纬针织机问世，Mac Nary。

1876年带有贾卡装置的特里科经编机出现，Loebel。

二次大战结束以后，国外经编机制造厂发展迅速，其中德国卡尔迈耶公司最为突出，世界市场占有率在85%以上，并且机器种类齐全。它的发展过程如下：

1947年计划制造特利考经编机。

1948年生产出第一台经编机FM48。

1952年双针床特里科经编机。

1953年高速经编机及四梳栉经编机。

1955年斯潘德克斯(弹性)纤维拉舍尔经编机。

1956年12梳栉花边拉舍尔经编机。

1958年窗帘专用拉舍尔经编机。

1959年双针床拉舍尔经编机。

1963年12梳栉的特里科经编机。

1966年科韦尼特经编机。

1995年RSJ 4/1和RJWB 3/2 F贾卡经编机(Piezo贾卡)。

1996年RSF8N-2-6M中型渔网经编机。

2000年带有纤网喂入的双轴向经编机RS2(3)MSUS-V。

以涤纶低弹丝为原料的外衣织物在二十世纪八十年代极为风行，现今有了极大的发展。

1、仿皮革类经编外衣面料这类织物在二十世纪曾得到过注意，但真正发展是近二、三年的事，这亦体现了纤维制造技术和织物后整理技术的进步。

①人造麂皮面料亦称麂皮绒。这是一种绒面短密，绒毛纤细的超细纤维制品，外观类似于麂皮，是良好的外套面料。人造麂皮在我国已有很长历史，自上世纪七十年代日本生产超细纤维成功，并推出这种原料以后，我国亦曾试制，但终因原料、后整理技术等原因，未能推广。但当时用水溶性聚氨酯进行轧烘来代替涂层却有重大创造意义。生产的人造麂皮一般采用涤纶海岛法超细纤维。常用三梳tricot机编织成紧密稳定的坯布，应先将预定型后的坯布进行预处理(常称减量)，以去除污渍和纤维表面的包容料，使纤维成超细状态，再进行染色。有一种工艺是将染色后的坯布适当起毛，再浸压聚氨酯树脂后烘干，再作磨毛处理，以得到绒毛细密，有皮革感的面料。后整理的关键首先是去尽纤维外的海组分，保证所有超细纤维松散。二是聚氨酯树脂整理，以保证织物良好的皮革感。另外需要进行抗静电后整理，以消除面料的静电和吸灰现象。人造麂皮一般用E28的Tricot机生产，有用E32、E36以得到更细密的绒面，提高了产品的档次，另外后整理上还要作进一步的改进。

②仿皮革涂层面料随着流行真皮服装的衰落，仿皮革织物应运而生，其原因可能是低廉的价格，作外套、大衣的硬挺特质，随意设计的光泽色彩外表。一般这种面料可用常规的涤纶。高收缩纤维、超细纤维作地布，务求密致稳定，使用全幅衬纬机可达到最佳要求。常用涂层为PVC树脂，可以得到各种色彩和图案花纹，亦可用PU树脂涂层，并轧制各种凹凸花纹，作箱包材料等亦很合适。

2、网孔类花色时装面料在网孔类经编地布上形成花纹，或再加氨纶作成弹性，是重要的时装面料，大概有下列几类：

①花边型面料一般在花边机上生产，通常以六角网眼作地组织，再由多把梳栉形成局部衬纬花纹。当然亦可用压纱板多梳机生产，形成有凸纹的花纹。高档者可利用带贾卡的多梳机生产。这时由贾卡机形成地组织，使多梳花纹图案不同片段中得到不同的地组织，而大大丰富了花纹效果。由于这种机器可供生产价昂的大尺寸花边，有更好的经济效益，所以作面料就不经济了。近年来，这类产品大多加入氨纶，形成弹性花边型时装面料，有很大的市场。

②烂花经编面料由涤纶和棉纱(或人造丝，人棉纱)交织，用印花机按一定图案印上酸浆，借浓硫酸将印到处的纤维素纤维烂掉，由仅剩涤纶处形成孔眼，仍保存涤棉交织处形成花纹，其效应与多梳花边型面料相似。如能利用全幅衬纬经编机，以涤纶为经纱作简单地组织，以棉纱或人棉短纤纱作纬纱，以这种地布进行烂花，将会有很好的效果，可用作女时装和装饰织物，花边蕾丝。

③大孔眼织物将经编织物作成简单的大孔眼，亦可与梭织物等拼镶，制成夏季女时装亦很流行。

3、贾卡类花色面料用贾卡机的提花性能，形成独特花纹的外衣面料。

①人棉纱贾卡T恤面料这类面料在涤纶地布上以人棉短纤纱为面料，利用贾卡花型孔眼、薄区、厚区按花纹图案配置，形成花型风格独特，穿着舒适的男女T恤面料一般采用E14或更粗机号的贾卡机生产。在用腈纶纱或毛腈混纺时，可只利用贾卡花型的薄区和厚区，作成较保暖的长袖T恤面料，亦曾见过采用人造棉和毛混纺纱的。

②贾卡浮纹时装面料这是由RJWB系列贾卡拉舍尔经编机生产的。其典型的一种机型为RJWB3/2F型，这种机器有压纱板，在压纱板后依次为地纱梳和衬纬贾卡梳，由这两者配合形成面料复杂花纹的地组织，而压纱板前有一压纱贾卡花梳，并有单纱选择装置(EFS)和它配合工作，从而在薄透地组织上形成三维浮雕状花纹(机型中WB的涵义)。由于对压纱板前贾卡花梳采用了单纱选择装置，所以每根贾卡纱线可以被选择在相应的横列进入工作或退出工作，这样可形成独立的浮雕花纹片段，并且在纵向的连接线段已经被剪去。所以织物与带贾卡的多梳机制出的非常相似，可以作为高档女时装面料，亦可多加一把氨纶梳，生产弹性面料，以适应高档女内衣、泳衣、文胸的需用，这时的机型将为RJWB4/2F。此系统还有RJWB8/2F型，这时增加的梳栉可用来拓展多梳花型，或作出四梳弹力网眼地布。另有RJWBS4/2F型和RJWBS5/1F型。这些机器用来生产花边(以S表示)，前者有两把贾卡梳，后者则只有压纱板前一把贾卡梳，压纱板后的贾卡梳则为二把地梳所取代，所以其地组织则成简单型。RJWB系列机器系全电脑控制，价格昂贵，大约与56~78梳多梳-贾卡机相伯仲。

4、仿丝仿毛型经编面料仿丝与仿毛，大多由合适的原料和后整理方法达到。

①仿丝经编面料大多采用三角断面细旦丝(DPF等于1左右)，用Tricot机编织成密致坯布后，在后整理过程中采用碱减量整理，使涤纶长丝达到所需的光泽和柔软手感，一般再经印花，做女衫面料、裙料。在试制仿丝绸经编产品时，要探索缺垫褶裥组织的应用，创出经编织物的独特风格。

②仿毛经编面料我国仿毛长丝原料大多采用ATY(空气变形丝)。大多用于机织物，有些做得不好，效果不理想。在舌针或槽针经编机上编织应没有太大困难，应该探索。出现的多异长丝可以做到同一根长丝中一些单纤维有不同断面，不同粗细，不同收缩率，编织成坯布后，后整理过程中一些收缩率较大的纤维收缩后，少收缩的纤维就膨松起来，使织物具有毛织物风格。为增加织物的尺寸稳定，可用三梳组织。涤纶超细纤维和棉的混纺纱已有多种比例。织物有一定的羊绒风格，可以研究开发应用。

1、棉经编内衣由于毛茸纠缠导致断纱和织造飞花等问题，棉纱往往只用于粗机号经编上，且大多为网眼制品，现时已有改变。由于精梳、烧毛、无结棉纱的使用，已使28E经编棉纱制品成为可能。在德国曾见过80s棉纱和40D氨纶在28E Tricot经编机上交织的制品。且棉纱可放在前梳，亦可放在后梳。织物用作高档女内衣。国内亦曾批量生产过28E的棉纱和涤纶低弹丝交织制品，染色后外观类似牛仔布，曾取名骑士布。棉纱难于经编的根本问题在于毛茸。采用高落棉精梳、烧毛和无结棉纱，已基本解决困难。必要时可考虑化学浆料上浆，这对经编技术人员来讲，似还不习惯，但在梭织，不是常规的吗？出现的棉纱新原料是用锦纶单丝对棉纱作包缠。基本去除了棉纱毛茸，并使产品具有相应风格。但这种原料价格昂贵，需要定制。

2、辛普莱克斯(Simplex)女内衣由32E的辛普莱克斯经编机(舌针或槽针双针床)用锦纶长丝编织，二面均正面线圈，柔软光洁，作高档女内衣。

3、弹性经编内衣和紧身衣这类制品非常流行,一般为锦纶和氨纶交织物。其中最为著名的弹力网布(Powernet)用28E、32E或更高记号的拉舍尔型四梳经编机生产。因为织物的网孔用Tricot型的四梳机难以编织。一般前二梳用锦纶丝编织，后二梳用氨纶作衬纬，氨纶丝用量为10～12%。这种织物有很高的双向弹性，穿着非常舒服，并有束紧修正体型的作用，在女内衣方面得到广泛应用。常用的经编弹性女内衣织物还有萨丁布，其名称想必是有缎纹外观。一般为三梳组织，前二梳用锦纶长丝编织，后梳则用氨纶作衬纬，氨纶用量一般为6～10%。这类织物亦可在Tricot机上编织。弹性经编女内衣是一种高档内衣织物，所以有高机号化的趋势。除常用28E、32E以外，已见36E、40E的产品。

4、文胸用经编材料多梳花边型经编原料，特别是弹性型的已大量用于文胸。二年前，有一地区大量使用弹性花边型原料生产文胸，对原来绣花型文胸造成了极大的冲击。近年来，关于双针床间隔织物文胸杯的使用已被提到议事日程上。过去文胸杯大多采用泡沫塑料，不耐洗，易碎，废弃物难以处理，现用有一定厚度和压缩弹性的间隔织物将很好地解决这些问题。关于经编内衣类面料使用的原料，必须有较好的导湿性能，以使内衣与人体接触后保持干燥舒适。过去曾有使用丙纶纤维的探讨，所谓的超细旦丙纶，实际上DPF在0.8左右，属于细旦范围，性能不能令人满意，所以难以得到推广。有些化学纤维公司，如Dupont推出的tactel系列、为PA型，其中aquato为三叶形断面，有良好透湿性，推荐作内衣和运动衣内层。Diabob系四沟漕形，除良好透湿性外，制品有独特光彩，手感柔滑，有良好悬垂性。与氨纶交织作弹性内衣，非常理想。最近推出的Coolmax系PE型，亦四沟漕结构，有良好的吸、排湿作用，且有PE的洗可穿性能，为合适的内衣、运动服、休闲服原料。在用Coolmax纤维与氨纶交织时，在染色时发生了困难。因为染色温度超过120℃时，氨纶将受到严重伤害，甚至断裂，弹性回复率损失很大。为使Coolmax纤维能在120℃时很好染色，近期研究，可采用Lambergal DSP助剂。用此助剂在染色前净洗时，可明显提高织物污垢、特别是含硅油剂的清洗效果，大大减少了染色色点、色渍和色花现象的产生。另外加有DSP助剂的染浴增大了PE纤维的增塑溶胀，使染料较易进入分子内部。DSP还大大增加了分散染料在染浴中的溶解度和扩散能力，从而提高了上染能力，由而使Coolmax在染浅、中、深色时，均达到理想染色效果，摩擦和沾色牢度均4级以上，保持了排湿特性。