工业生产必须使用动力，动力必然消耗能源，因此，能源成本也称为动力成本。常用的能源包括水、电、油、气、煤等。由于传统能源的不可再生性，企业别无选择地承担了能源价格持续上涨的压力。英国塑料联合会的统计表明，至少44%的企业不能将上涨的能源成本通过提高销售价格转嫁给用户。在这样的市场环境下，如果不能采取有效措施在内部消化能源成本的压力，企业将陷入绝境，尤其是高能耗企业。

能源是可以直接或经转换提供人类所需的光、热、动力等任一形式能量的资源，包括固体燃料、液体燃料、气体燃料、水能、电能、太阳能、生物质能、风能、核能、海洋能和地热能等类型。工业生产中常见的能源消耗有水、电、油、气、煤等。

1、水。水是最常用的能源，在工业生产中用于蒸汽动力、热量交换（如冷却水、冷冻水），还用于清洗、涂装、电镀等工艺。

2、电。电是最重要的能源，它为机械、自动控制等提供动力，为照明、热转换（加热或制冷）等提供能量，还能为涂装、电镀等工艺提供必要条件。

3、油。常用的油有柴油、汽油、重油，主要用于动力或热能供应。

4、气。常用的气体有液化石油气(LPG)、天然气等，主要用于动力和热能供应。

5、煤。煤也是常用能源，主要用于动力和热能供应。

能源的不可再生性，使其显得越来越稀缺，其采购价格会越来越高。节约能源不但是提高成本竞争力的需要，也是企业作为法人对社会应尽的义务。

和其他物料的采购不同，能源价格整体上是由资源的稀缺性决定的，由国家宏观控制的，企业在能源采购上基本没有议价能力，所以，能源成本管理的重中之重是节能降耗。

1、单位能耗管理。单位产品成本能够直接反映企业的成本水平和竞争能力，对于能源成本而言，还经常使用单位产品的能源消耗进行衡量，这样有利于目标成本管理和进行横向比较，客观评价企业的成本竞争力，为降低成本活动找到方向。

2、能源计量。加强能源计量管理，提高能源计量管理与技术水平，逐步使用现代化方法进行能源计量，这是节能技术进步的基础工作，也是实现工艺、设备最佳运行的必要手段。

3、完善能源管理制度。完善能源管理制度具体包括：完善企业成本管理体系，设立节能降耗目标并分解到位，纵向到底、横向到边；每月召开一次能源例会，分析上月的能耗情况，制定下月的节能目标；坚持能耗跟踪分析制度，对能耗进行过程控制。同时，根据能源计量仪表提供的准确数据，数字化地进行节能降耗管理，制定能源管理制度和月能源管理评价细则、奖惩制度，纳入部门和干部每月绩效考评。

4、提高全员节能意识。控制能源成本，首先要通过专题教育和现场目视管理，提高员工节能意识；其次要加强现场巡查，消除跑、冒、滴、漏，杜绝“长流水”、“长明灯”、“连夜扇”等情形，杜绝能源浪费。

能源成本管理的本质是节能降耗，即用高效率低能耗的工艺和过程生产出高效率低能耗的产品，既降低成本又提高利润。企业在全球能源日渐紧缺的市场环境中发展的两大法宝是：利用管理性措施节能降耗和利用技术性措施节能降耗。

利用管理性措施节能降耗

1、能源科学管理

根据产品技术和工艺技术的内在科学规律，通过加强精细化、动态化管理，优化运行方式和控制方式，实现工艺、设备最佳运行，这是现代化生产提高节能水平的关键。

2、利用节能政策

国家对节能工作一直非常重视，1984年政府有关部门组织制定了节能技术政策大纲。20多年来，我国节能工作以提高用热和用电效率为重点，鼓励、支持提高热效率、余热回收利用，推广节能设备，改造各种耗能工艺设备，取得了很好的成绩。为进一步推进节能降耗工作，促进我国经济逐步向资源节约型和集约经营型方向转变，2006年5月，政府有关部门再次颁布了《中国节能技术政策大纲）），为企业中长期节能规划、技术改造和科研工作提供了方向和指引。

3、加强过程控制

所谓过程控制，是指对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。能源成本的过程控制不但是一般意义上的管理方法，还有很高的技术含量，对于整个工艺系统来说，需要充分利用自动控制技术、信息技术，优化系统整体效率，使企业在不断变化的、不稳定的能源市场环境下，实现成本的最优化。

4、开展节能降耗活动

将能源成本管理与合理化建议活动、QC小组活动、自主研究活动等相结合，全面发动企业员工开展节能降耗活动，把节能降耗与经济效益联系起来，对先进班组和个人给予奖励，调动全员节能降耗的积极性，从单纯的靠增加产量增加效益转变到靠加强内部管理、降低消耗、提高质量综合竞争力来增加效益。将能源成本作为目标管理中的重要指标，纳入部门和个人的业绩考核，这是管理性措施发挥作用的关键。

利用技术性措施节能降耗

依靠技术进步来降低能源消耗是降低能源成本的根本途径。企业应主动利用新技术、新工艺、新产品，通过淘汰、更换、改造、新建，利用技术性措施减少能源消耗。

1、调整产品结构。调整产品结构和能源消费结构，逐步淘汰高能耗产品，引进或开发低能耗产品。这里所说的能耗，既包括产品生产过程中的能耗，又包括客户使用产品时的能耗。显然，前者能降低企业自身的能源成本，后者能提高产品的市场附加价值。

2、进行节能化改造。加速低效率用能工艺和设备的更新改造，采用高效节能新技术，通过工艺改进、节能工程等从源头减少能源消耗。

3、采用节能产品和节能材料。在企业运行和新改扩建过程中，主动采用高效节能产品和节能材料。

4、余能余热回收。在提高供热效率的基础上，根据“梯级利用，高质高用”的原则对工艺余能、余热及放散可燃气体等实行回收利用。

能源成本的督导考核是指将生产作业中消耗能源的实际指标与能源成本的预算、计划指标进行对比，考核能源节约目标的完成情况、评价成本管理系统的实效，是企业实现全面成本管理的重要环节。对能源成本的考核主要有以下作用。

(1)全面掌握企业能源的使用情况。

(2)减少企业在能源方便的浪费。

(3)有利于企业能源的二次利用。

(4)有利于节能工作的开展。

(5)有利于企业制订下一步的能源计划。