自动米饭生产线是用于实现装配和输送米饭的自动米仓、洗米机生产一款工作流程。
生产线简介
随着人们生活水平的提高和工作节奏的加快，越来越多的人趋于集体就餐，以节省工作时间。而目前大多数食堂、餐厅、饭店仍采用大锅蒸饭法，虽然一锅能产出50~100kg的米饭，但总体出饭速度慢，生产效率低，米饭口感差、甚至夹生。由此自动米饭生产线应运而生。
自动米饭生产线整个过程由电气控制完成，只需1~2人即可完成操作。自动米饭生产线生产能力：150kg/h、300kg/h、450kg/h、600kg/h
工艺流程
自动米饭生产线工艺流程
工作流程
自动米饭生产线工作流程
各设备概况
1、 提米机
大米从进米斗上拆包送入，由连接在皮带上的提米小斗随皮带向上运动将米送入米仓溜槽。该提米机具有双重功能，储米时，由进米斗将米送进溜槽，溢满后米则进米仓。炊饭时米计量机工作，米仓下部的横向插板打开，米仓中的米由提米机提升进溜槽供计量工作用米。
2、米仓
米仓分上下两部分组成，上部为矩形体，内装上部开口的溜槽，顶部开有观察孔盖，侧部装有窥视孔，下部为漏斗形与斗式提米机相连，整体为钢架结构。
3、计量机
计量机为容积式计量，由计量转子和机体组成。通过计量转子上的调整杆可调节计量的多少，转子每旋转一周，完成一次落米过程，旋转7周后正好为7.5公斤一锅的米量。通过PLC和设在计量转子上的凸轮行程开关来控制计量机每次工作，并向人机对话屏发信号记录当班炊饭的锅数。
4、洗米机
洗米机由机架及洗米槽、泵送米系统、配水系统等组成。洗米时通过往复输送冲洗的方式能够充分清洗，清洗好的米通过泵的引射，利用文丘里原理，将米送至充填罐内，进行下一工序。
5、充填机
由机架、浸泡罐、定量机构、下米系统及加水系统组成。炊饭锅接米后，推至配水位置配水，配水后的炊饭锅送至浸泡轨道后，自动进入炊饭室。
6、连续炊、焖饭机
由炊饭运输、
燃烧系统，锅提升装置、焖饭运输以及框架机体等组成。炊饭运输传动可根据米质、火候作无级调速，一般炊饭时间约17分钟。燃烧系统装有10个高密度斜形烧盘，以及相应的进气调节阀，可根据炊饭要求分别调节各烧盘火焰的大小及强弱，炊饭完毕后由提升装置将锅提升至炊饭室上层的焖饭运输链上，利用炊饭室余热进行焖饭。焖饭机由机架及焖饭运输轨道组成。炊饭锅在该轨道链上缓慢移动，焖饭时间约17分钟，使炊饭后的米饭得到充分糊化，炊煮出的米饭色、味香俱全，口感更佳。
7、 米饭扒松机
本机由翻转、扒松、皮带运输、机架等几部分组成，连续炊焖熟的整锅米饭，经无
动力辊道推进至翻转臂叉内，翻转135度左右倒入扒松槽内，经错落排列的旋转扒松齿，将饭团均匀扒松为松散状，再经食品运输带均匀运出。
8、连续式洗锅机
洗锅机由锅运输、水槽、热水上下喷淋管路、
减速电机、热水泵以及框架机体组成。洗前的炊饭锅由人工翻转后，放在洗锅机入口运输链上，炊饭锅自动进入洗锅机内，经两槽上、下高压喷淋管喷出65℃~70℃的热水，冲洗后自动送出洗锅机。在洗后运输链末端由人工取下送入洗米机后，在接米、配水无动力辊架上进行接米、配水循环使用。
设备的安装
1、 按工艺布置图将设备定位，然后调整地脚螺栓，达到水平和标高要求。
2、 设备定位调整好后，把有连接要求的相关设备连接好并紧固。
3、 将浸泡链上的极限开关SQ1、SQ3装在接米位置和配水位置。
4、 按导线标号，将电机和各操作开关箱的导线连接好，并作好绝缘处理。
5、 将电源分别对应接至主控制柜、手动控制柜及翻转扒机控制柜、洗锅机控制柜的端子上。
6、 按要求连接好给水、排水、燃气、蒸汽各管道，必须检查确认无漏气（汽），无漏水现象才能使用。
7、 安装检查完毕后，请揭掉不锈钢板上的塑料保护膜。
设备调整
1、 分别检查1#（米饭线操作控制箱）；2#（扒松机操作控制箱）；3#（洗锅机操作控制箱）；操作箱所控制的每台设备的运转方向。设备出厂前已经过系统调整，如果正转，则所有电机的方向都应正转，若方向相反，只需调换电源的相序。此后再逐台检查确认运转方向。
2、 检查调整各极限开关位置和动作状态
（1）、合上炊焖饭运输机开关，炊饭、焖饭运输链开始运行，用手按一下变频器运行开关则运输停转。
（2）、打开炊饭机后盖，双手同时压合锅提升用极限开关（SQ6、SQ7）提升链运转，旋转一圈后撞断提升停止用极限开关（SQ8），则提升运动停止。
（3）、扒松机翻转极限调整要求为翻转上升到位后，翻转叉上的导板应距扒松槽上部边缘约20毫米。翻回下降到位后，翻转叉呈水平状态，当与上述不符时，应调整2#控制箱应的极限开关（SQ1、SQ2）。
3、 检查翻转扒松机皮带运行状况，当有跑偏现象时，调整皮带张紧螺栓，使皮带呈最佳运行状态时为止。
4、 调整米计量机调节螺栓，通过称量保证计量机每转7圈达到每锅额定的标准重量7.5公斤。
5、 燃气管道的额定压力是否符合要求：
燃气种类 发热值 额定压力
石油液化气 20000Kcal/m3 280mmH2O
城市管道煤气 4000Kcal/m3 100mmH2O
天然气 8000Kcal/m3 200mmH2O
6、检查燃烧器燃烧状况和进气压力是否正常，空气进气量可由调节风门来调整，使火焰呈蓝色为最佳。
7、炊饭运输速度的调整，在燃气燃烧正常情况下，炊饭运输链移动一个锅宽距离的时间为90秒，可通过炊饭机入口处下部的窥视窗观察凸轮运转一周的时间来确认（此值与米质、水量、燃气等均有关系，注意严禁在停机时调整炊饭速度）。
操作使用
1、控制柜上电后按触摸屏进入按钮进入参数设定画面。每次生产前检查触摸屏设定的参数，并输入当班的生产锅数，每锅米一般的按7.5公斤算（按实际称量的为准，可以调整量米圈数和量米时间），如果更换了不同的米，请重新称量并加以调整。
2、参数的含义：
（1） 设定生产锅数：设定需要的生产量。
（2） 计量锅数：米仓计量机的下米次数。归零表示设定的生产锅数已经做完，米全部进入充填机浸泡罐。
（3） 设定充填时间：设定充填机电动球阀的开启时间。
（4） 充填时间：显示充填机实际打开的时间，以倒计时方式显示。
（5） 设定浸泡时间：设定米在充填机浸泡罐里浸泡的时间。只对第一次打到浸泡罐里的米有效。
（6） 浸泡时间：显示米在充填机浸泡罐里的浸泡的时间，一倒计时方式显示。数值归零表示浸泡时间已经到。
（7） 设定洗米时间：设定洗米机水泵循环洗米时间。
（8） 设定送米时间：设定洗米机水泵循往充填机浸泡罐送米的时间。
（9） 洗米时间：显示洗米机洗米的时间，以倒计时方式显示。归零表示洗米时间到。
（10）送米时间：显示洗米机送米的时间，以倒计时方式显示。归零表示送米时间到。
（11）设定配水时间：设定往锅里配水时，配水电磁阀打开的时间。
（12）设定量米时间：设定米仓计量机在计数行程开关SQ1损坏时计量电机的运行时间。在SQ1没有损坏的情况下这个时间不起作用。一量设定好，不得随意更改。
（13）设定量米圈数：设定计量电机的运行圈数，根据米质的不同，可能需要调整，以保证每次下米量保持不变。一量设定好，不得随意更改。
（14）计量锅数清零：按此按钮可以清零计量锅数，可以重新量米进行生产。
（15）充填锅数：指充填机的下米次数。
（16）复位清零：对整机进行复位，在生产结束前按此按钮进行对整机复位，为下一班次的生产做准备。
（17）最后一页：为手动操作画面，按各个按钮可以让相应的输出机构动作。
●具体参数参考值如下：
（1）充填时间为4~6秒。
（2）浸泡时间根据需要可以自行设定，不能设为0。
（3）洗米时间根据量米圈数来设定，当量米圈数设定为7圈的时候，洗米时间的设定值不应该低于20秒。
（4）送米时间为20~25秒。
（5）配水时间根据米质和浸泡时间的长短自行设定，米质越好，配水量越少，浸泡时间越长配水量越少，反之配水量越多。
（6）量米时间应大于米仓量米电机运转圈数总和的时间，以保证米仓量米电机是由圈数来控制。而不是由量米时间来控制。一般的当量米圈数设定为7圈的时候，量米时间设定为23~25秒。不得随意改动。
（7）量米圈数一般的设为7圈。根据不同的米质，可以调整量米圈数，以保证下米量大约为7.5公斤。不得随意改动。
3、操作注意事项：
a.放锅时不要把锅一直压住行程开关（碰一次就够），如一直压住，会连续下米而导致锅里的米太多。
b.配水时也一样，一直压着会连续配水而导致配水量过多，也是碰一次行程开关就可以了。
c.配好水后，再锅进入输送链时，一定要保持锅与输送链垂直且在输送链的中间位置，不能偏于一边。锅与锅之间的间隔距离为2~3cm。
d.再生产过程中如遇报警鸣器响，如果炊焖链条也停止走动（控制柜面板上的输出频率不亮），那是机尾提锅处有锅没有提起。请先排除故障，或把锅人工移开，炊焖电机会自动恢复运行。如果炊焖链条没有停止，那是控制柜内的
电动机断路器动作导致报警，请按电路图检查室哪一个电机出问题，请排除故障后再开机。
e.在生产过程中，在没有报警的情况下，如果下米
直线电机不走，可以用触摸屏上最后一页的手动操作画面来控制直线电机的开与关。等生产结束后检查SQ4与SQ5。
f. 在生产过程中，如遇开始设定的生产锅数不够，需要增加的时候，这时可以观察触摸屏的计量锅数，如果计量锅数没有归零，可以重新设定生产锅数，如果计量锅数已经归零，而充填机还没有结束，这时需观察充填锅数，计算一下生产锅数与充填锅数的差值，所得的值就是浸泡罐里还有多少锅米没有充填，这时可以重新设定需要增加的生产锅数，但一次设定的锅数不能太多，新增加的锅数与上面的差值之和不能超过26。如一次性增加的太多，米会从浸泡罐里溢出，造成浪费。等设定好后，按一下计量锅数清零按钮，也可以等浸泡罐里的米快充填完的时候再按计量锅清零按钮，这样可以一次性增加的锅数多一点。机器就会按重新设定的生产锅数进行生产。
4、检查供水系统和燃气压力是否正常，打开煤气总阀和供水供气总阀。
5、供米系统启动：先关闭米提升机前后两进米插板，抽开提升机下部两侧清米口插板，清除积聚在此的余米后关上，启动1#操作箱上提升机开关，确认其运转正常后，人工将大米倒入进米斗，徐徐抽开进米垂直插板，给米仓进米然后徐徐抽开米仓下部水平插板，给计量机供米，等计量生产锅数做到后，关闭米仓提升机前后两进米插板，再关掉米仓上红色提升机开关。
【注意】
（1）、操作设备人员须经上岗前的培训，能准确、熟练操作后，方可操作本设备，以免出现误操作，导致出现设备故障。
（2）、提升机未启动前，不允许开启进米插板。
（3）、每次必须把提升机下部的余米清除干净后才能启动。
（4）、米拆包入仓时，严禁麻绳、纸片、碎石等异物混入。
（5）、进米插板开启速度应缓慢，开启口大小要合适，不宜过大。
（6）、停机时应先关闭进米插板再关机。
（7）、不同质的大米不可混装入仓。
6、关闭洗米槽排水阀、水箱清洗排水阀、洗米泵上排水大小阀，分别打开米槽供水阀，水箱给水阀，调节供水阀使洗米槽处于合适的溢流状态。
7、电源开关合上后设定触摸屏上生产锅数，浸泡时间，按启动按钮，必须将充填锅数显示下方那复位清零按钮触合一次，使充填锅数复位为零。（当达到设定生产锅数时，计量机自动切断停止工作。）等浸泡时间到后，充填机会自动定量下米过滤浸泡炊饭主机链带自动运行。
【注意】
（1）、如在生产中需减少原设定生产锅数时，应确认：a、触摸屏上计量锅数会显示投米锅数；b、计算实需生产锅数；c、重新设定锅数，并将计数复位按钮按合一次。
（2）、如在生产中需要增加生产锅数时，可在触摸屏重新设定生产锅数，会自动存入程序里面。
（3）、当洗米槽中未注满水时，不得开启水泵，以免在无水状态下运转，烧损水泵。
（4）、可以再触摸屏修改洗米时间长短，配水时间，根据米饭要求修改。
8、将清洗干净的锅放至充填机下方的轨道上，用锅轻撞限位开关，即可开启充填机，充填机会自动定量下米。然后将锅拖至配水管下方，轻撞SQ3限位开关，即可给锅内定量配水配水电磁阀开启向锅内配水（配水量多少由时间控制，大米与水的比例1：1.4即7.5kg大米：10.5kg水，用直尺抽查水位为105~110mm左右）同时，将另一空锅放到接米位置。
9、将配好水的锅紧靠定位板移至浸泡运输链上，将米扒平后加锅盖，浸泡工序开始。为保证配水量的正确，可随机抽查水位，用直尺垂直锅底水平面，一般为110mm。其后反复6~8作业程序，直至当班所需生产的锅数（由计数器控制）。
10、炊饭锅仔浸泡运输机上运行，经过浸泡轨道后自动进入炊饭机内部，进行炊饭焖饭工序。
11、变频器设置所需频率，炊饭锅自动进入炊饭室炊饭，同时，用本机配置的点火棒点燃各烧盘（最好先预热3~5分钟，在根据米种、米量、配水量、燃气种类等因素需要开启阀的大、小）。原则上3个烧盘大火，4个烧盘中火，3个烧盘小火。
12、炊饭时按大、中、小火分别调节各燃烧盘火焰大小，注意观察火候情况，初次炊饭还必须注意调节好炊饭速度。（炊饭电机必须在运转中调整）。
13、炊饭锅在炊饭链运行至提升机时，压合微动开关（SQ6、SQ7）提升机将炊饭锅提升并送至焖饭运输链上，利用余热进行焖饭，时间约为19分钟。
14、炊饭锅出焖饭链经无动力辊滑道运至翻转扒松机前，先将翻转扒松机上的扒松齿及皮带运输开关合上，使其运转；米饭出口处放置好米饭盛装器皿。
15、当炊饭锅行至翻转扒松机前，人工揭走炊饭锅盖，饭锅在无动力辊道上被推入翻转叉后，启动上升开关，将米饭倒入扒松槽内（必要时，用软质木铲轻刮锅中的余饭），然后启动下降开关，翻锅叉恢复原位，将空锅推出叉内，送至洗锅装置洗锅。（注意：第一锅和最后一锅是热水，翻转前必须取走该锅）。
16、当班设定的生产锅数达到后，自动切断计量机工作；人工关闭米仓下部下米插板，待提米提升机米斗中的大米全部倒入米仓后停机；洗米结束后，关机，打开各排水阀，清洗洗米槽。
17、炊饭结束，待最后一锅米饭行至炊饭机上部出口时，便可关闭煤气总阀和烧盘阀，让炊饭机空转几分钟后，切断炊饭机和浸泡机开关；再依次切断焖饭机，翻转扒松机开关，切断总电源。
九、自动米饭生产线设备的维护和保养
1、 每日工作完毕，洗米机空转1~2个循环后洗米机洗槽、沥水斗以及洗米配管，必须要进行彻底清洗（尤其清除洗米配管和喷嘴主体内残留的米糠，否则易堵），将水排放干净（尤其在冬天易结冰时）。
2、 计量机30天左右将转子拆下，把转子表面与定子内面的米糠等清洗干净。
3、 各设备传动链条每星期要加注少量机油，定期检查链条、皮带的松紧程度并进行必要的调节。
4、 各轴承座每三个月注一次润滑脂，确保工作正常。
5、 随时观察提米小斗有螺栓有无松动、脱落，以便及时更换。
6、随时检查烧盘的燃烧状态，堵塞时请疏通；定期检查煤气管阀是否漏气，以防意外。
7、电机开关等电气有关部件工作或清扫时严禁沾水，发现后应及时处理。
8、 设备在运转中，要注意检查其运转状况，随机确认有无异常声音及不正常的动作等。
故障及对策
自动米饭生产线故障对策