光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，对分选难度大的
再生塑料片、
塑料颗粒、玉米、各种
豆类、各种大米、矿石、
辣椒、花椒、
蒜米、
瓜子类、
葡萄干、种子、中药、
海米、
虾皮、
丁香鱼、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质及特种物料分选效果都十分显著，达到国际领先水平。
处理量即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是
伺服系统的
运动速度、
传送带的
最高速度和原材料的纯度。伺服系统运动速度快，就能很快地把
执行器送到杂质对应的位置，也就可以提高传送带的速度，增加处理量，反之就要减小传送带速度。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比，传送带速度越快，产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关，如果杂质很少，两个杂质间隔越大，留给伺服系统的
反应时间就越长，也就可以增大传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关。
色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的
百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单选结构。
带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果
再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。
实际
生产过程中，处理量、色选精度和带出比这三个指标是一体的，都是关键指标，必须同时考察。
石英砂原矿中，较纯的石英砂为白色或乳白色，含铁杂质或其
脉石矿物的颜色则微黄、浅黄色或浅褐色和灰色等，石英砂与含铁杂质或脉石矿物的
颜色差异是色选的关键。