芯头是铸造专用词，芯头指模样上的突出部分，在型内形成芯座并放置芯头；或指型芯的外伸部分，不形成铸件轮廓，只是落入芯座内，用以定位和支承型芯。

图1所示为典型的芯头结构。它包括压环、防压环和集砂槽等。它适用于砂型铸造的金属模、塑料模和木模。芯头可分为垂直芯头和水平芯头（包括悬臂式芯头）两大类。

芯头长度

芯头长度如图一中尺寸l所示。垂直芯头长度通常称为芯头高度，如下图二中的尺寸h、h1。芯头不应过长或过高。芯头过长会增加砂箱尺寸，增加填砂量；芯头过高不便于盖箱。对于水平芯头，应考虑砂芯所受金属液浮力的影响，砂芯越大，芯头长度也要随之增大，以使芯头和铸型之间有更大的成压面积；对于垂直芯头，砂。卷的重量或浮力由垂直芯头的底部面积来承受。对于直径小于160mm和长度小于1.0m的中、小型砂芯，水平芯头长度一般在20~100mm之间。

垂直芯头的高度根据砂芯的总高度和横截面积确定，一般取5~150mm。确定芯头高度时应注意以下几点：

芯头斜度

对于垂直芯头，上、下芯头都应有斜度，如上图一中的a和α所示。为合型方便，避免上、下芯头和铸型相碰，上芯头和上芯头座的斜度应做大一些。对于水平芯头，在制芯条件允许的情况下，芯头可不留斜度，但芯座必须留有斜度，至少在端面上要留有斜度，并且上型斜度比下型的大，以免合型时与砂芯相碰。

芯头间隙

为了下芯方便，芯头和芯头座之间应留有间隙，如图二和图一中的s、s1、s2所示。间隙的大小取决于铸型种类，砂芯的大小、精度，以及芯座本身的精度。

机械造型、制芯的间隙一般较小，而手工造型、制芯的间隙较大。芯头尺寸越大，间隙越大，一般为0.2~6mm。

压环、防压环和集砂槽

1.压环（压紧环）：在上模样芯头上车削一道半圆凹沟（r=2~5mm），造型后在上芯头上凸起一道环型砂，合型后把砂芯压紧，避免液体金属沿间隙钻入芯头，堵塞通气道。

2.防压环：在水平芯头靠近模样的根部，设置高度为0.5~2mm，宽度为5~12mm的凸起圆环，称为防压环。造型后，相应部位形成下凹的环状缝隙，下芯、合型后，它可防止此处砂型被压塌，从而防止吊砂缺陷。

3.集砂槽：在芯座模样的边缘上设一道凸环，造型后砂型内形成环砂槽，称为集砂槽。一般集砂槽深度为2~5mm，宽度为3~6mm。

芯头承压面积的核算

为了保证在金属的最大浮力作用下不超过铸型的许用压应力，要求芯头的承压面积应足够大。由于砂芯的强度通常都大于铸型的强度，故只核算铸型的许用压应力即可。芯头的承压面积S应满足的关系为

式中，F-计算的最大浮力；

k-安全系数，k=1.3~1.5；

[σ]-铸型的许用压应力。

对于一般湿型，铸型的许用压应力可取40~60kPa，活化膨润土砂型可取60~100kPa，干砂型可取0.6~0.8MPa。

如果实际S不满足上述要求，则芯头尺寸过小，应适当放大芯头。在许可的条件下，可附加芯撑，增加芯头的承压面积。

特殊定位芯头

有的砂芯有特殊的定位要求，如防止砂芯在型内绕轴线转动，不许轴向位移偏差过大或下芯时搞错方位，这时就应采用特殊定位芯头。图2所示为特殊定位的芯头。这些芯头结构都可防止砂芯转动和下错方向。图2中d）所示水平芯头兼有防止沿轴线移动的作用。