作为破碎(
粉碎)的设备称为
干碾机。例如碾盘回转式轮碾机有一对碾砣和一个碾盘，物料在转动的碾盘上被碾砣碾碎。碾盘外圈有
筛孔，碾碎的物料从筛孔中卸出。在耐火材料工业中主要用于破(粉)碎中等硬度的
黏土、
熟料、
硅石等。一般用来对物料进行中碎和细碎。用这种干碾机破碎的产品颗粒近似球形，棱角不尖锐。干碾机构造较简单、制造和维修比较容易、进料尺寸要求不太严格，但能量消耗大、生产效率较低。
作为
混合的设备称为
湿碾机，它的构造与
干碾机相似，只是碾盘上无筛孔，碾砣较轻，有卸料机构等。将
配合料和水加入碾内，经混练均匀后，用卸料机构将料卸出。在混合过程中既有
搅拌也有
挤压作用，能较好地排除物料颗粒间的空气，使所混合的泥料水分均匀，颗粒表面润湿充分，混练效果好，但对物料的粒度有一定的破坏作用。湿碾机较笨重，产量较低，能量消耗较大，但混练泥料的质量好。
轮碾机按碾轮旋转方式分轮转式轮碾机和盘转式轮碾机。轮转式轮碾机碾盘固定而两个碾轮在碾盘上绕主轴公转，同时碾轮在物料摩擦力的作用下，绕各自水平轴作自转。这种轮碾机在工作时产生很大的
离心力，振动较大。特别是当两个碾轮不平衡时更为严重，因此应用受到限制。 盘转式轮碾机通过物料的摩擦作用，使碾轮绕自己水平轴只作自转而不作公转。这种类型工作平稳、动力消耗低、无冲击振动，故应用较广。
轮碾机按工艺用途分
湿磨轮碾机（可处理
含水量超过15—16%的原料），干磨和半干磨轮碾机（在物料含水量为10—11%以下时使用），破碎与拌合轮碾机（对不同组分的物料破碎和拌合同时进行）.
轮碾机按操作方法分连续式轮碾机（加料、卸料连续进行）和间歇式轮碾机（加料、卸料间歇进行）。轮碾机按碾轮材质分铁质轮碾机和石质轮碾机，轮碾机的规格以碾轮的直径x宽度表示。
●
润滑脂不足 ●润滑脂脏污 ●轴承损坏 ●加入适量的润滑脂 ●清洗轴承后更换润滑脂 ●更换轴承
底部驱动连续作业的轮转式
湿磨轮碾机上的铁支架上装有固定的碾盘，支架底部有横梁连接，横梁中部装有立轴和轴承。锥齿轮用键固定在立轴中部，其位置略高于横梁。电动机通过
减速器。锥齿轮带动立轴转动。立轴顶部装有带
曲轴的套环，碾轮装在曲轴上。碾盘的底部镶有带孔的筛板，已破碎到一定大小的物料即可由孔中连续卸出。在紧靠
锥齿轮的上面，有一个带刮板的回转盘，由筛孔中落下的
物料，在此盘中被刮板刮到卸料溜槽中卸出。碾盘上还装有2—3块可调整角度的刮板，刮板和碾轮一样被立轴带动旋转，以便将碾盘上被碾轮压开的物料重新刮到碾轮下面继续粉碎，起到加料作用。除刮板外还装有一、二只耙子，将碾轮压实的物料翻动，并使达到细度的物料及时卸出，起“卸料”作用。另外，当碾轮转动时所产生的
离心力将水和原料甩向四壁后，又反弹回来，也起到了搅拌料的作用。两只碾轮可以安装在离立轴中心不同距离的地方，以增大碾轮在碾盘上的滚压面积。为了平衡离心力，两轮的重量是不等的。通常用在较近的碾轮我空隙中填混凝土的方法来调整重量。碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当碰到大块或硬物料时，碾轮能够自动升起，越过硬物后由于自身重力又自动落下。碾轮
转轴通过曲柄与立轴相连。
顶部传动连续作业的盘转式干磨轮碾机。碾盘固定在立轴上，它由电机经
减速器、
皮带轮和一对圆锥
齿轮减速后带动旋转。碾盘上装有两个碾轮，它们分别活动地套在水平轴上。水平轴的两端支承在侧支架里的两个轴承上，中部则活动地套在立轴上。轴承的箱体可以沿侧支架里的导槽上下滑动，因而可以自动地上下调节碾轮的高度。进入机内的物料被装在梁上的刮刀送到碾轮下面进行反复
粉碎。被粉碎的物料由于离心力和碾压作用，被甩到碾盘的外圈筛板上，合格物料漏在固定底盘上的弧形槽内，随后被与碾盘一起转动的卸料刮刀刮到出料口卸走。不合格的物料，在筛面上又被送料刮刀送到碾轮下继续粉碎。 产品的粒度可以通过调节
筛孔大小和给料多少来控制。干磨粉尘太大，工厂多采用
湿磨，但湿磨不及干磨产量高。
轮碾机在安装时，一定要使立轴垂直碾盘。找正时可先将立轴吊起，移动碾盘，使碾盘中心孔对准立轴，然后将立轴垂直落入孔中。两个碾轮一定要重量相等，旋转半径相等。如果为了增大滚压面积而使两个碾轮旋转半径不等，则要调整两轮重量以平衡离心力。但这样做很麻烦，为了安装方便，一般不采用。轮碾机周围应砌上水泥围墙，围墙内有石条排列，以防碾轮甩出，确保运转安全。待安装完毕，检查各部位
螺丝紧固后，即可试车。如运转正常，无异常声响，即可投入生产。如有异常声响，应立即停车检查。轮碾机在工作时，除了对物料进行压碎之外，还伴有碾磨。碾轮越宽，相对滑动现象就越大，因而碾磨作用也就越大。因此用轮碾机粉碎不同料性的
物料时，轮宽的选择应具体分析。轮宽一般300之间，若要有较大碾磨作用（如对
硅石）进行粉碎时，碾轮可选宽一些；若主要靠压碎时，轮宽可选小些，以不致消耗过多的能量，石轮磨损很快，一般两个月就需更换，必须一对石轮同时更换。更换前要提前备好方套，下到新石轮的槽中，用水泥灌好。安装时要注意石轮的位置，石轮太靠近碾盘中心时，水料不宜冲出去，出料慢，因而受到反复碾压，料过细，易造成悬浮料；石轮若远离碾盘中心，水料直冲出去，料粒粗，达不到粉碎要求。由于受到设备安装高度的限制，石轮和碾盘不能同时更换。一般300mm厚的碾盘压薄至300—600mm厚时再更换。操作时要空车启动，运转正常后再送料；停车时，需提前15min关闭送料设备，待碾底料卸空后再停车。