在工业生产中,机械设备使用较多,在使用时,由于多种原因,如:轴与
皮带轮或
联轴节配合不当,长期超负荷运行,
滑动轴承的
轴颈因润滑不良,润滑油里带铁屑、
沙粒等杂质或因制造质量不高,热处理达不到要求,或轴受外力撞击等造成轴颈磨损,严重时甚至造成轴颈折断。
轴颈磨损容易造成设备带伤运行,造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害,严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机,造成生产时间的损耗,延误交货日期,甚至造成严重的
安全生产事故,个别行业的设备因
轴头磨损,生产被迫停机检修甚至出现过整条生产线全部报废的事故,企业一夜之间被迫破产。
轴颈磨损传统的解决方法主要有
堆焊、镶嵌
轴套、打麻点或者直接报废更新等,这些方法都不能很好的解决轴颈磨损问题,比如堆焊工艺虽然部分有效解决轴颈磨损问题,但是也很容易造成轴裂、轴变形等问题,而且维修后短时间又会出现磨损问题。国外发达国家主要依靠
高分子复合材料来解决,安全快速有效,一般轴类磨损在免拆卸前提下,2-8小时即可实现现场修复。
轴在使用过程中,因逐渐磨损而使尺寸超出公差范围,或局部产生严重的
热机械疲劳裂纹,从而影响质量。轴修理方法有很多种,最常用的传统方法是采用
电焊堆焊,
机加工,这种方法设备材料廉价,修复工艺简单,易学易用。
随着现代修复技术的不断涌现,使用者可以根据实际生产需要选择嵌套、
电刷镀、
热喷涂、
电火花沉积、贴片、高分子材料等,技术不同的方案进行修复。
4、微束
等离子弧焊接:利用等离子的高温进行焊接,使丝或粉末熔结在基体表面的
堆焊方式。
隙不断增大造成轴磨损,意识到这种关键原因后,欧美新技术研究机构研制的
高分子复合材料即具有金属所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的退让性(变量关系),通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺,可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合;同时,利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸收外力的冲击,极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损,所以针对轴与轴承的静配合,复合材料不是靠“硬度”来解决
设备磨损的,而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。详细资料请咨询淄博
福世蓝公司。