递进式集中润滑系统通过逐级分配润滑油，确保每个润滑点都能得到适量的润滑，适用于各种机械设备，具有高效、节能、维护简便等优点。

递进式润滑系统主要由润滑油泵、递进工作式分配器，以及连接泵到分配器，分配器到各给油部位的各种管材构成。其结构是由润滑油泵喷出的润滑剂（滑脂或油夕）通过递进工作式分配器以递进方式分散供应至各个给油部位。

润滑油泵采用最高出油压力达到100-400kgf/cm2的中压、高压泵，鉴于设备条件选择手动式、电动式、气压式、液压式、机械式中的任一驱动方式递进工作式分配器分为组合型和一体型，可构成1-3级。

递进式集中润滑系统在构成其系统的递进工作式分配器的动作方式上具有一个特点。递进工作式分配器是分配器内部各柱塞在泵送润滑剂的压力下依次动作，把润滑剂分给各给油部位。在润滑剂由泵压送至分配器期间，柱塞反复动作，把润滑剂持续供应至给油部位，随泵供油量和启动时间，对给油部位的供给次数和供油量不同。

从分配器的特点来看，管系统中某一处发生堵塞或分配器柱塞卡死时整体动作将会停止，可以迅速判断问题发生，有助于保护设备。

供油量的控制基本上靠分配器出油量和内部柱塞动作次数来完成。设计系统时确认每个给油部位所需的油量后选定适当分配器，合算总油量并计算每次供油所需的润滑剂量后，选定出油量适宜的油泵。

第1步：泵送润滑剂将通过进油口流入分配器。

第2步：待润滑剂流入阀室，R的润滑剂推柱塞至左端，柱塞2和3固定不动。柱塞右移时，1L中的润滑剂沿着出油道从出油#1喷出。

第3步：柱塞被挤到左端停止时，推柱塞1的润滑剂压力将转移到阀室2R侧并推动柱塞2将阀室2L中的润滑剂从出油#2喷出。

第4步：柱塞2停在左端时，这次推柱塞2的润滑剂压力转移到阀室3R侧并推动柱塞3，阀室3L的润滑剂从出油#3喷出。

第5步：所有柱塞位于左侧。此后，从柱塞1开始再次由左向右挤压阀室，将R、2R、3R中的润滑剂通过出油#4, #5, #6喷出。在润滑剂持续供给分配器期间，反复上述过程。

流入设备或装置的润滑剂随着设备运转过一段儿时间后消耗掉，需要重新供给。润滑剂的消耗和再次供应按一定周期持续反复。

如果润滑部位数量较多，周期短时，集中润滑系统将成为优化这种反复润滑的效率和生产性的手段

在递进式自动系统中自动控制给油周期和泵运转，设定一定时间来控制给油周期，泵运转则靠分配器运转次数来控制。

之所以通过分配器的运转次数来控制泵运转即启动和停止，是因为要保证准确供应分配器计量油量，以及确认管线及分配器动作有无异常，以保证准确的润滑等待时间:指润滑部位内润滑剂适量消耗为止所需的时间(随设备不同，但通常为4J/时)。这个时间可在集中润滑系统自身或设备上控制。

集中润滑系统控制盘需具备累计功能，以便与设备实际运转时间挂钩。

给油时间:当分配器靠由泵加压喷出的润滑$启动时，对润滑部位进行给油。给油时间是对全体润滑部位给完油，分配器动作次数达到设置次数，泵停止为止时间。

保护时间:一款保护装置，其功能是防止泵因管道堵塞、分配器故障等原因超出正常给油时间工作。

一、机械类、装备类、生产设备类回转部、滑动部等需要润滑的所有润滑部位。

二、移动装备

巴士、卡车、泵车、消防车、挖掘机、拖拉机

三、产业机器

炼铁/炼钢设备、轧钢机、铸造机、注塑机、压力机、锻造机

切割机、造纸机械、水车/水闸、工作机

四、搬运装卸机器

悬吊起重机、集装箱起重机、搬运起重机岸边抓斗卸船机、动臂起

重机、贮存场装载输送机、LLC, CSU

五、土建设备

压碎机、钻孔机、凿岩机、预拌混凝土/沥青混凝土搅拌器

六、其他工业设备

食饮料机、包装印刷机、自动化线、木材设备、掌舵装置

高压压缩机、风力发电机

水泥设备窑、焚烧炉

送风机、吹风机、减速器、加速器

控制盘：HCMP-HS01

电控盘用于无人/自动运行电动滑脂泵及配套机器，件事润滑系统运转情况

概要：

使用电控盘时更高效，便利地运行润滑系统，提高润滑生产性

电控盘的基本功能是在计时器上设置润滑系统所需的给油周期，根据规定时间间隔启动滑脂泵，结束给油后自动停止泵，以报警形式体现泵动作状态或管道系统问题点等

HCMP-HS01为递进系统用控制盘，计时器和计数器具有累计功能，和给油对象设备的电源ON/OFF无关，能保证最佳给油

控制盘：HCM1

HCM是DC 24/12V控制盘，适于使用DC电源的移动型装备一巴士、卡车、改装车、重装备、农机等。

概要：

是一款CLPP等DC泵的外置控制器，确保泵发挥最佳性能。

HCM1为递进系统用控制盘，计时器和计数器具有累计功能，和给油对象设备的电源ON/CFF无关，能保证最佳给油