这种结构型式的炉顶是由日本某公司创制的，亦称IHI型炉顶。该型炉顶于1964年在
日本某高炉上首次投入工业性试验后很快得到普遍重视。
这种炉顶由大钟、小钟、两个密封阀和设置在小钟与密封阀之间的旋转布料器组成。其结构特点是靠具有双漏料孔的旋转布料器来布料，靠小钟和密封阀来密封炉顶，大钟处在上下表面等气压状态下工作，不起密封作用。驱动齿轮8通过空心连杆和旋转布料器3连成一体带动布料器旋转。
布料器也处在等压气体下工作，不需要密封，仅驱动轴伸出外面，需要密封。
用密封阀代替钟斗来密封，这对炉顶装料设备是一个重大革新。密封阀靠盘式阀盖与阀座上耐热
硅橡胶的接触来密封，为软封，其密封性能比钟斗间钢与钢接触的硬封好。且密封阀尺寸小，重量轻，易于更换和维修，使炉顶结构简化，密封面不受炉料冲击和磨损，使用寿命长。
这种炉顶的装料过程是：料车接近炉顶时打开放散阀，使小钟均压室的压力降为大气压，然后打开其中一个密封阀，同时启动布料器。接着料车倒料，炉料通过受料
漏斗和布料器倒入小钟斗内。料车倒料结束，关闭密封阀，打开均压阀，使小钟均压室达到高压，打开小钟将炉料倒到大钟上。关闭钟，再重复上述过程，装下一车料。当需要定点布料时，可将布料器先旋转到需要布料的位置后，再从上面的受料漏斗往下放料,使炉料在小钟上的相应位置形成堆尖，然后再打开小钟放料，打开大钟装料。
这种炉顶的主要缺点是：布料器旋转漏斗的支撑辊和定心辊处在均压室内，工作环境恶劣，磨损较快，且不便于维修和更换。同时，大钟拉杆、小钟拉杆和旋转布料器的空心套杆三杆穿心,结构复杂。另外，炉顶高度高，建设投资大。