长轴液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。新型液下泵其泵体、电机及过流部件全部使用特殊材料制成，电机部分与泵部分同轴连接为一体放置在液面下，具有免维护、高防爆、零区使用、低能耗等特点。

长轴泵，属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，该泵可以用来输送雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体。广泛用于自来水公司、污水处理厂、钢铁厂、矿山等工矿企业，以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程。

长轴泵主要是用来输送清水和含一定固体颗粒（如铁屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蚀性工业废水、海水。广泛用于原生水处理厂，污水处理厂，冶金钢铁行业（特别是该行业漩流池输送氧化铁皮水）、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。

电机和泵同轴连接，是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，泵体包括屏蔽电机和离心泵，电机和离心泵同轴联接，外部依吸液罩形成不可分离的整体：设计防爆标准为ExdIIBT4，属GA级设备[3]，适于零区使用。设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。

泵与介质接触的零部件，一般采用特殊材料制作，广泛用于化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等易燃易爆介质输送场所。

1、可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部件进行维修或更换。

2、解体更换主要零部件时，应达到大维修质量标准。

大维修项目、内容、质量，应符合下列规定：

1）去除积垢、铁锈，非加工面可涂无毒耐水防锈涂料；

2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；

3）壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换；

4）外形与配合公差符合图纸技术要求

5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮最大直径上的静平衡允许偏差，符合现行

6） 去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3；

7） 闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准《公差与配合》中的H8/h7配合要求；

8） 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%；

9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙，单级双吸离心水泵应符合规定；长轴深井泵和井用潜水泵应符合规定。当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换新密封环。

1、安装后无需调整。

2、设计寿命内运行期间无需维护。

1、轴向推力的承受方式：

1）水泵采用普通立式电机驱动时，水泵转子重量及轴向推力由装在水泵上部的推力轴承承受。

2）水泵采用带推力轴承的立式电机驱动时，水泵转子的重量及轴向推力由电机内的推力轴承承受。

3）水泵采用直角齿轮箱传动时，水泵转子的重量及轴向推力由装在直角齿轮箱内的推力轴承承受。

2、推力轴承的润滑：推力轴承一般采用稀油润滑（小型泵也可采用油脂润滑）。轴承体外部可设置冷却夹套，通以冷却水冷却油温。

3、导轴承的润滑方式：自润滑：若水泵所输送的介质为清洁的液体，导轴承可直接利用输送的介质进行润滑。外接压力水润滑：若水泵所输送的介质中含有少量杂质，则需要从外部接入清洁的压力水来润滑（水泵带自闭式密封系统，水泵停机后，自闭式密封系统可防止杂质进入导轴承）。

3、安装方法：一般水泵机组安装在同一基础层上。

4、出水口位置： 一般情况下，出水口位于基础层之上，如用户需要也可位于基础层之下。

（1）将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。

（2）将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺栓固定。