我国GB标准
钢号3Cr2NiMo;德国
DIN标准材料钢号2738;
瑞典一胜百ASSAB标准钢号718;美国AISI/SAE标准钢号
P20优化;日本JS标准钢号SNCM优化;
国际标准组织ISO标准钢号35CrMo2。
简介
化学成份:
主要用途
大型长寿命塑胶注塑模,如家电制品,电脑外壳等模具;高
表面光洁度之
塑胶制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于
塑胶模具中之滑块;
成形工具,压缩-制动模(湾板机模),(视生产需要可施加火焰硬化或
氮化处理);构造零件及轴。
热处理
退火
在保护状态下,加热到700℃,均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃,然后
空冷。
应力消除
经
粗加工后,加热至550℃,保温2小时,缓慢冷却到500℃,然后空冷。
回火
淬火前,必须充分退火,以消除加工应力。在500~600℃预热2小时,850℃
淬火温度下保温30分钟;要在保护气氛中加热保温,以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却,或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时,应立即回火,回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
可使模具
表面硬度提高,使
耐磨性提高。方法为使用氧
乙炔火焰(风煤)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达45~52HRC.
处理方法:预热150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色),再以空冷;冷却至50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止研磨时
产生裂纹。
渗碳处理
渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表;从而使
表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
氮化处理
氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在
氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。
570℃下
软氮化处理,能得到的
表面硬度为700HV,经过2小时处理,硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖,经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免
氢脆。
研磨
正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过
低温回火的材料,在研磨期间,
裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的
圆周速度也很重要。
抛光
718H有良好的
抛光性,通常用
氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下:
1, 完成尺寸再预留0.05mm。
2, 用45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面。
3, 用15号的钻石膏再抛光。
4, 用3号或特别高级的钻石膏,完成
表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(
橙皮状)的表面。
力学性能
(试样硬度 340HBW)
(1) 温度 20°C/200°C/400°C,
抗拉强度1100MPa/1050MP8/850MPa。
(2) 温度 20°C/200°C/400°C, 条件
屈服强度 980MPa/925MPa/770MPa。
(3) 温度 20°C/200°C/400°C,
断面收缩率49%/51%/52%
(4) 温度 20°C/200°C/400°C,
伸长率 13%/14%/16%
(5) 温度 20°C/200°C/400°C,
冲击韧度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm
物理性能
淬硬及回火至340HB硬度时,在室温及稍高温度时的
物理性质温度 20 200 400
密度:7.85g/cm3;
热膨胀系数 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6
热传导系数 W/m℃ 29.0 29.5 31.0
弹性系数 N/mm2 205,000 200,000 185,000
近似数值。
试片由直径25.4毫米
圆钢取材。硬度340HB
测试温度 20℃ 200℃ 400℃
抗拉强度Rm
N/mm2 1100 1045 870
N/mm2 985 920 775
% 50 53 54
% 13 14 16
近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340HB
测试温度 20℃ 200℃ 400℃
工艺规范
软化退火
退火温度 710~740°C,
保温时间按每 25mm 壁厚1h确定. 保温后随炉冷却。
去应力处理
加热温度 600°C (
退火状态), 550°C (淬火、回火状态), 保温时间按每 50mm壁厚1h 确定, 保温后随炉冷却。
[title2]淬火