TPR材料（Thermo-Plastic-Rubber material）是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。

颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。

——橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。

——使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取SEBS基材的改性材料。

——硬度特性，TPR材料可在邵氏硬度5~100度调整其硬度，以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。

——加工特性，TPR材料与某些胶水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的喷油丝印加工性。

——环保特性，TPR材料作为环保软胶，主要危害物质如塑化剂邻苯二甲酸酯类Phthalate,壬基苯酚NP,多环芳烃族PAHs检测,符合ROHS,REACH,EN71-3，ASTMF963环保检测标准。

比重0.85~1.20，缩水率1.5~3%；烘料：部分特殊产品需加工前烘料的，建议60~80℃烘料2小时；建议注塑温度：SBS基材130~190℃；SEBS基材120~250℃.由于TPR材料硬度和物性具有广阔的调整空间，因而材料加工温度呈现较大的范围，具体可向TPR材料供应商做咨询。同一款材料，TPR材料挤出温度可比注塑温度低30~40℃.除单物料注塑和挤出加工外，TPR材料可通过二次注塑包覆成型，或者双色注塑，与硬胶PP,ABS,PC,PC/ABS,PA，PS,PE复合注塑，或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料，应根据客户要求选取不同配方及物性的TPR材料。

——对于SBS为基料TPR，推荐采用聚苯乙烯或EVA为载体的色母粒；

——对于SEBS为基料的较高硬度的TPE，推荐采用采用聚丙烯为载体的色母粒；

——对于SEBS为基料的较低硬度的TPE，推荐采用LDPE或EVA为载体的色母粒，这样可以减少因为PP基料的色母粒的引入导致硬度增加；

——要注意色粉和色母粒的干燥保存，万一吸潮，一定要干燥后使用；

——当用在较软的TPE/TPR中，则要注意着色剂的迁移；

——对于高硬度的SEBS基料的TPE，色粉需要具有一定的耐高温性能，因为产品需要较高的加工温度；

——需要清楚最终产品的环保及相关法规要求，避免因着色剂引入有害物质或者法规规定不许可的物质。

TPR材料广泛应用于日用制品，成人用品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度超低（低于邵氏硬度5度）的产品应用。

TPR与PVC都是具有橡胶弹性的软性材料，通过外观和手感很难鉴别出来。而通过燃烧区别则比较直观容易。

——看燃烧气味。

TPR燃烧有芳香的味道，味道不算难闻。PVC燃烧有氯的臭味，味道难闻。

——看火焰颜色。

燃烧时火焰根部颜色为绿色的是PVC材质，颜色为蓝色的是TPR材质。

——阻燃级别（指未加阻燃剂的材料）

PVC阻燃级别为UL94-V2，具有自熄性，点火燃烧，点火源撤离后，火焰一般会熄灭；

TPR阻燃级别为UL94-HB,，遇火燃烧，离火续燃不熄灭。

TPR，这是多数用户对热塑性弹性体的称呼，而这类弹性体主要指苯乙烯类弹性体SBS,SEBS改性的材料。TPR材料供应商为便于区分，将SBS基材改性的弹性体材料称为TPR，而将SEBS改性的材料称为TPE.但实际上TPE是一个广义的概念，除包含苯乙烯类弹性体SEBS,SBS改性材料外，还包括TPU,TPV,TPEE,TPO等弹性体材料。