煮黑，又称发黑，或发蓝。药液与工件本身的材质发生反应生成镀膜，氧化处理后膜厚度在0.5-1.5微米,对零件尺寸和精度无显著影响.钢铁件氧化处理广泛用于机械零件、精密仪器、汽缸、弹簧、兵器和日用品的一般防护和装饰。其膜层耐磨性较好，黝黑发亮，极其美观。

煮黑或称发黑，或发蓝，其作为一种传统的表面处理工艺，以其优质的外观效果，便利的成膜条件，在表面处理工艺中独树一帜。一般多用于弹簧，机械配件，冲压件，螺丝，汽车配件等钢铁工件的表面处理。

反应原理：铁件在高浓度的氢氧化钠溶液中加热，在亚硝酸钠的催化作用下形成致密的四氧化三铁保护膜。

化学方程式：

3Fe+NaNO2+5NaOH→3Na2FeO2+NH3+H2O

6Na2FeO2+NaNO2+5H2O—→3(NaFeO2)2+NH3+7NaOH

Na2FeO2+(NaFeO2)2+2H2O—→Fe3O4+4NaOH

其镀膜成分即四氧化三铁，无毒，且不会对环境造成污染。

发黑工艺分为常温发黑与传统的高温发黑。常温发黑，其优势为在常温下，通过工件浸渍的方式即可生成膜层，较为便捷，其缺点为膜层致密性不好，容易脱落，且防锈效果不佳，其成本较传统发黑方式要高出许多。传统的煮黑工艺是通过加热氢氧化钠溶液与工件反应生成致密的膜层，此种工艺生成的膜层固化效果好，表面质量好，耐磨性极佳。此种工艺缺陷在于反应条件较为苛刻，需要加热反应液至沸腾，且反应时间略长于常温发黑。

煮黑工艺流程，一般的煮黑工艺流程为：去污除油-清洗-酸洗除锈-清洗-发黑-清洗-皂化-浸油。

煮黑工艺同其他表面处理工艺的对比：

2000年以来煮黑工艺在中国管件出口方面做出了功不可没的贡献。自中国加入WTO以后，经济突飞猛进，其世界工厂的地位不可撼动。中国的管件在国际市场上也占到了相当的份额。煮黑管件以其出色的外观、优良的品质以及低廉的价格受到了国外客户的青睐。致使煮黑管件的订单逐年上升。

然而煮黑因其传统工艺生产过程中会用到盐酸等强酸，对环境造成污染，在十一五期间就被列为国家明令禁止的污染行业范畴。但煮黑工艺的优越性决定其有不可取代的市场需求。于是一些不法厂家铤而走险，继续用传统的老工序做着危害社会，危害环境的恶劣行为。

既然煮黑工艺不可替代那有没有一种方式既能保证生产，同时又不会对环境造成破坏呢？答案是肯定的，据调查沧州官厅史贾村的煮黑厂家痛定思痛，投入大量精力对传统工序进行改良，重新设计，针对有污染的环节进行改进，替换，使其工艺流程既满足了对环境的保护，又能够不改变其膜层本质的优越性。使这一传统工艺在新形势下能够再次绽放新的活力，继续为中国管件更好的占领国际市场保驾护航，同时为中国的环保事业增添动力。