拔丝粉，也叫“拉丝粉”，或者“拉丝润滑粉”，是干式”拉丝润滑剂“的俗称，通常分为钙基和纳基两种。在钢丝冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命。在拉拔过程中，还能在钢丝表面形成一种润滑膜，对钢丝起到保护作用。

工业拔丝粉在我国的起步较晚，上世纪80年代，我国金属拉丝行业开始着手引进国外的生产技术和理念；1986年，冶金部下达《高速连续拉丝的工艺润滑》这一课题后，安丘市大盛光明化工厂成功研发的XAG型工业拔丝粉，在咸阳钢管钢绳厂、大连钢丝绳厂、首钢特钢公司举行的三次大型试验中，质量效果完全超越当时进口的日本WD-100M型拔丝粉，从此结束了国外拉丝粉在国内拉拔行业的垄断局面。

经过二十余年的技术积累和革新，我国自产工业拔丝粉的性能，已经赶上并在某些方面超越了国外的进口拉丝粉，国内拔丝粉制造行业的代表者有安丘市大盛光明化工厂等。

拔丝粉大致分为两类：钠基和钙基。

拔丝粉是盘条线材拉拔过程中的工艺润滑材料。它的成分通常包括氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、动物油脂、植物油脂、石蜡、工业皂、滑石粉、工业碱等等。其最主要的作用是在被拉金属线材与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗；防止钢丝因发热而发生在金属模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模的使用寿命，保证钢丝的表面质量；其次要的作用是根据金属丝制品的要求使得拉拔后的钢丝具备符合后续加工的一些特性，如：残余润滑膜的厚度，是否容易清洗，能否防锈，与其他介质的结合能力，后续工艺上的镀层处理、导焊性能等。

拔丝粉一般应具有下列特点：

(1)能牢固地吸附在钢丝表面并随钢丝进入拉丝模，有效地把变形区的两个界面分开；

(2)耐高压和高温，在拉拔时产生的高压和温升条件下，润滑膜仍能保持其连续性和润滑性而不被破坏、不结块，即具有物理和化学的稳定性；

(3)有良好的延伸性和润滑性，即不仅能牢固地吸附在钢丝表面，而且能随钢丝进行延伸变形，润滑膜呈层状结构，每层内分子结合力强，各层之间分子结合力弱；

(4)组成拉丝粉的各成分不会与钢丝基体发生化学反应，生成影响钢丝性能的化合物，或对钢丝发生腐蚀作用，并且容易清除；

(5)不污染环境，对人体无害，且资源丰富，成本低，易于保存。