立磨是一种理想的大型
粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
简介
立磨的研发与生产技术要求很高,我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议,而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下,这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷,因此很多水泥生产厂家最后重又转投
球磨机。
随着
磨粉机械研发技术的大幅提升,国外
磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟,立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下,国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验,进行重大技术改革,也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品,并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受,成为行业粉磨首选设备。
工作原理
电动机通过
减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到
磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到
磨辊的碾压,粉碎后的物料从磨盘边缘溢出,同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的
高效选粉机内,粗粉经分离器分选后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落,由刮料板刮出后,经外循环的
斗提机喂入磨内再次粉磨。
结构
1、
磨盘:包括
导向环、风环、挡料圈、
衬板、盘体、 刮料板和提升装置等。
2、
磨辊:辊套为易磨损件,要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3、
选粉机,可分为静态、动态和高效
组合式选粉机三大类:
a.静态选粉机 工作原理类似于
旋风筒,结构简单,无可动部件,不易出故障。但调整不灵活,分离效率不高。
b.动态选粉机 这是一个高速旋转的笼子,含尘气体穿过笼子时,细颗粒由空气摩擦带入,粗颗粒直接被叶片碰撞拦下,转子的速度可以根据要求来调节,转速高时,出料细度就越细,与
离心式选粉机的分级原理是一样的。它有较高的分级精度,细度控制也很方便。
c.高效
组合式选粉机 将动态
选粉机(旋转笼子)和静态选粉机(导风叶)结合在一起,即圆柱形的笼子作为转子,在它的四周均布了导风叶片,使气流上下均匀地进入选粉机区,粗细粉分离清晰,选粉效率高。不过这种选粉机的阻力较大,因此叶片的磨损也大。
4、加压装置:液压装置,储能器。
5、监视装置:摇臂监视、振动监视。
6、传动装置:电动机、减速器。
7、喷水系统:降低温度、稳定料层。
优缺点
优点
1.生产投资费用大幅降低。
立磨系统工艺流程简单,布局紧凑,建筑面积小,占地面积约为
球磨机系统的70%,建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置,直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器,不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。
2.生产效率高,节能环保
立磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20%~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加明显。立磨系统的能耗和
球磨系统相比节约30%~40%。立磨在工作中没有球磨机中
钢球相互碰撞、撞击
衬板的金属撞击声,因此噪音小,比
球磨机低20~25dB。另外,立磨采用全封闭系统,系统在负压下工作,无扬尘,环境清洁。
3.物料烘干能力强
立磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到要求的最终水分。在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。
4.操作简便,维修方便
配备
自动控制系统,可实现远程控制,操作简便;通过检修油缸,翻转动臂,可方便快捷更换辊套、衬板,减少企业停机损失。
5.产品质量稳定易检测
产品的化学成分稳定、
颗粒级配均齐,有利于煅烧。物料在立磨内停留的时间仅2~3min,而在
球磨机内则要15~20min。所以立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。
6.磨损小,利用率高。
由于立磨运行中
磨辊和磨盘没有金属间的直接接触,磨损小,单位产品金属消耗量一般为5~10g/t。
缺点
不适于粉磨硬质和
磨蚀性的物料,使用寿命较短,维修较频繁。而且它的磨损件比
球磨机的贵,但与其所取代的球磨机、
提升机、
选粉机等设备的总维修量相比,仍显得维修简单、容易和工作量小。
立磨相对球磨而言,能耗利用率较高,这是粉磨系统优先选用立磨主要原因,但立磨的成品
细度太均齐了,没有合理
颗粒级配,这是限制立磨应用于
熟料磨的主要原因。
为了保证混凝土的早期强度,水泥颗粒中0-3µm颗粒应达10%左右,而保证混凝土后期强度,3—30µm的水泥颗粒则需70%以上。立磨同球磨机相比,水泥虽然28天强度相同,由于颗粒级配范围狭窄,3-30µm颗粒高达82%,0~3µm颗粒约为6%,致使其早期强度低、需水量大、易于结块和假凝、并有龟裂,混凝土的
和易性也不符合要求。
球磨机能耗利用率较低,有被立磨、
辊压机等设备替代的趋势,但球磨机有“颗粒形貌近似球形,有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特优点,这是
熟料磨依然多数选用球磨机的主要原因。
发展历史
第一台立磨是20世纪20年代德国研制出来的。有人说,它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨,其采用料床粉磨原理粉磨物料,克服了
球磨机粉磨机理的诸多缺陷,具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%~30%),烘干能力大,允许入磨物料粒度大,粉磨工艺流程简单,占地面积小,土建费用低,噪音低,磨损小,寿命长,操作容易等优点。
经过90年的发展,立磨技术已经十分成熟,特别是20世纪60年代以来,随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的大型化,立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制了各种类型的立磨,均取得了成功。德国莱歇公司LM立磨,非凡公司MPS立磨,伯利休斯公司RM立磨,丹麦
史密斯公司Atox立磨,日本宇部公司生产了UB-LM立磨。世界上最大的立磨单台产量可达600t/h,能与8000t/d熟料的水泥生产线配套粉磨
水泥原料。
由于我国水泥行业产业政策的改变以及生产规模的扩大,我国还不得不从国外进口数十台与4000~6 000t/d水泥生产线配套的原料立磨。到为止,我国已经研制出具有自主知识产权的并成功应用在水泥工业的生料、
煤粉、
矿渣和水泥的粉磨作业中的各型立磨有:中信重机的LGM和LGMS型立磨、沈阳重型机械集团的MLS和MLK型立磨、
合肥水泥研究设计院的
HRM型立磨、
天津水泥工业设计研究院的TRM型立磨、成都建筑材料工业设计研究院的CDRM型立磨、
北京电力设备总厂的ZGM系列中速辊式磨煤。中信重工是国内第一家进行加工制造、
贴牌生产的企业,也是国内第一家推出自主品牌的立磨制造企业,自2006中信重工自主立磨进入市场后,大幅度拉低了国外进口立磨的价格,幅度达到总价的三分之一,国外每台立磨价格下降一千余万元。
常见问题
立磨磨辊本体和
耐磨衬板在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会使本体与衬板之间磨损加剧,加之
热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,导致沟槽的产生,致使本体与衬板之间发生冲击碰撞,严重时使得衬板
产生裂纹甚至断裂,机器损坏,特别是
减速机的损坏,造成恶性事件。
该类问题一旦发生,一般修复方法难以解决,更换费用高昂。
二.立磨磨辊轴承室磨损修复
立磨磨辊轴承的装配要求比较严格,企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙,将会影响轴承的正常运转,导致轴承发热,严重时将会导致轴承烧灼现象。
立磨减速机渗漏不但影响机器的外形美观,而且浪费油品,给设备的维修维护造成很大的麻烦。