联合碳化物公司（简称联碳公司）是一家跨国经营的化工公司，生产化学品和聚合物材料，在全球40多个国家及地区有生产点，拥有世界上工艺技术最先进、生产成本最低的大规模生产装置，现有职工约12000人。公司总部设在美国康涅狄格州丹伯里。1996年，联碳公司在美国化工公司中列第6位，仅次于杜邦、道化学、西方石油、孟山都和PPG工业公司。联碳公司是一个上市公司，股票在美国纽约、芝加哥和太平洋股票交易所，以及海外的阿姆斯特丹、巴塞尔、布鲁塞尔、法兰克福、日内瓦、洛桑、巴黎和苏黎世挂牌交易。

美国的大型化工公司。成立于1917年，系由一个生产碳刷和石墨电极等碳制品工厂起家的，总部设在纽约。由于该公司重视产品开发和化学工程研究，发展很快。至1980年底,该公司在近50个国家和地区已有7个大型联营公司,下属72家分公司和500多家生产工厂。1983年总营业额为90亿美元,在世界200家大型化学公司中居第12位。

1920年,开始进行丙烯烃异丙醇生产丙酮的研究,并于1923年在西弗吉尼亚州的查尔斯顿建立第一个石油化工中心。后来,又在轻质烃(乙烷、丙烷)裂解制乙烯,并进一步生产环氧乙烷和乙二醇的开发方面取得成功，使石油化工产品的种类不断增加。1979年该公司发明低密度聚乙烯低压气相合成法。

公司经营环氧乙烷、乙二醇、有机硅烷及聚氨酯中间体、有机溶剂及中间体、精细化工产品等化工产品外，还有电子材料、包装材料和家用电器、医疗器材等。1984年，在甲萘威生产中，由于异腈酸酯泄漏而引起严重的中毒事件，造成50万人先后丧生。

联碳公司成立于1917年，系由联合碳化物、杜登气体产品。国民碳素等五家公司合并组成。20年代公司发展涂料和硝化纤维的生产，1920年研究开发了由天然气制乙烯的方法，30年代开始生产合成橡胶和塑料，在新泽西州的匹斯卡塔威市建立美国第一座大型塑料厂。50年代开始生产分子筛（合成沸石），是世界上第一家工业规模合成沸石的生产厂。

1966年公司设立电子部门。70年代末期开始与中国往来。

1971年合并了通用碳素和化学品公司。

1979年开发出气相法生产LDPE的Unipol新工艺，并获Kirkpatrick化学工程技术成就奖。

1984年12月3日，联碳在印度博帕尔市的农药厂甲基异氰酸酯气体泄漏，酿成重大悲剧，使联碳公司受到很大损失，公司被迫进行重大改组。

1985年，全资子公司联碳加拿大公司将其位于安大略省的聚乙烯工厂及相关业务出售给艾伯塔公司的诺瓦子公司，联碳印度公司将其位于孟买附近金布尔区己关闭的化工厂出售，同时联碳英国公司取得工业气体与设备公司50%的股份。1986年将其农业化学部以5．5亿美元出传给法国的罗纳·普朗克公司：将电容器业务转让给Kemet电于公司，联碳公司保留50%的股份。

1988年将聚氨酯多元醇和丙二醇的生产部门以2.2亿美元出售给阿科公司，将催化剂、吸附剂及工艺系统业务与联合信号公司的子公司UOP公司的有关业务合并，组成联营公司，取名新UOP公司，专营合成分子筛吸附剂和催化剂，并开发与转让炼油、石油化工方面的工艺技术。

1989年，公司进行整顿，集中力量搞好工业气体、化学品及塑料、碳制品三个核心工业。

1990年，为扭转经营不景气的状况，采取以下措施：①提高股票值；②推行职工持股制；③改组工业气体零售业务；④推进合营，向美国以外地区投资；⑤出售部分国内公司的股票，降低成本及收回部分资金以还清债务。

1991年，联碳经营仍不景气，3月份一座环氧乙烷装置爆炸，一系列化工产品被迫停产。同年，为提高收益，制订了降低成本4亿美元的4年计划。

1992年投运了美国第一家多种废塑料回收厂，回收能力2．38万吨/年；全部收回了其工业气体业务的股本，成立Praxair股份有限公司。

1993年，联碳公司开发成功了Unipo1II型气相法工艺，用低压法取代了过去的高压法生产LDPE。同年，投运2个新的乳胶装置。

1994年，与埃尔夫阿托化学组成对半合资企业，生产电线电缆专用的聚乙烯；与日本三井公司、中国台湾省的远东纺织有限公司合作生产环氧乙烷/乙二醇。

1995年，采用unipo1II工艺的聚乙烯生产装置和13.6万吨/年的丁醇装置开车；与意大利埃尼化学对半出资在欧洲开发、生产和销售聚乙烯树脂；与科威特的两家公司合作，准备成立一个世界级的石化联合企业；兼并了ICI公司的部分环氧乙烷业务和壳牌石油公司的聚丙烯资产。

1996年，在得克萨斯州建成新的乙丙橡胶生产装置；在中国组成两个合资企业，生产乳胶聚合物与纤维聚合物；获得巴西醋酸乙烯单体生产商95%的股份。

联碳公司的最高权力机构是董事会，由12名董事组成；下设执行委员会负责日常经营事务，由9人组成，其中1人为董事长兼总经理、首席行政长官，其余8人均为副总经理，分管战略投资、顾问咨询、核心业务。劳动人事、财务等部门的工作。

根据市场竞争的需要，联碳公司对其业务部门的组织机构曾进行多次调整与重组，加强在世界范围内具有竞争能力的核心业务。

专用化学品与中间体部门

1996年专用化学品与中间体部门的资产总值为38.92亿美元，销售收入为42．86亿美元，占公司总额的70%；经营利润为7.42亿美元，占公司总额的81%；资产利润率为19．1%。该部门有10个分部，从事把基础化学品和中间体转化为大量的专用化学品和聚合物，并供应给市场。该部门最主要的合作与合资企业有：

UOP公司：与联合信号公司对半合资的子公司，是石化工业和气体加工业所用工艺技术、催化剂、分子筛和吸附剂的全球领先的供应商，并在以下城市有其生产设施：美国阿拉巴马州莫比尔、加利福尼亚州Analleim和EldoradoHills、伊利诺斯州德斯普兰斯和McCook、路易斯安那州什里夫波特、纽约州托纳旺达，中国上海，意大利雷焦卡拉布里亚和英国布里姆斯唐。2005年，联合信号公司通过收购UOP公司50%股票获得了UOP公司100%的股份。

日本尤尼卡公司：是以日本为基地的常用聚乙烯与聚乙烯专用树脂和专用硅产品生产商。该企业与东燃公司在日本川崎有一座装置。

AslpeIIPolymeresSNC：法国专用聚乙烯生产商，这家与埃尔夫阿托化学公司的合作上业在法国的贡夫勒维尔有一套设备。

世界乙醇公司：这是一家与ArcherDanielsMidland公司合伙的以美国为基地的企业，在全球范围内销售乙醇。

亚洲乙酰化学品公司：这是一家与BP化学和三星精细化学公司合资的企业，在韩国釜山有一套装置，生产醋酸乙烯单体，用于涂料和粘合剂工业乳胶树脂的生产。

基础化学品与聚合物部门

1996年基础化学品与聚合物部门的资产总值为23.28亿美元，销售收入为21.25亿美元，经营利润为1.62亿美元，资产利润率为7.0%。该部门有4个分部，从事烃类原料，主要是液化石油气与石脑油裂解为乙烯和丙烯，然后再转化为聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷和乙二醇，供应给本公司的专用化学品与中间体部门及公司外有关的用户。该部门最主要的合作或合资企业有：

欧洲聚合物公司：以欧洲为基地的乙烯和聚乙烯树脂生产商，是与意大利埃尼化学的合资企业。该公司在法国的敦刻尔克，德国的奥伯豪森，意大利的布林迪西、杰拉、Priolo和拉古萨有生产设施。

EOUATEPetrOchemicaICompanyK.5.C.：与科威特的石化工业公司及Boubyan石化公司的合资企业，生产聚乙烯和乙二醇，计划于1997年中期建成。

PetromontandCompanyLimitedPartnership：以加拿大为基地的烯烃和聚乙烯树脂生产商。该企业为联碳公司与Eihylec（SGF在加拿大魁北克的一家子公司）共同拥有，在加拿大的蒙特利尔和瓦雷钠有生产装置。

Alberta&OrientGlycoICompanyLimited：与日本的三井和中国台湾的远东纺织的合资企业。这一以加拿大为基地的乙二醇生产商在加拿大的Prentiss有生产设备。

联碳公司1996年经受了原材料成本飞涨，重点产品价格疲软的考验；净销售额为61亿美元，比1995年上升了3.7%；营业利润9．2亿美元，比1995年下降32%；普通股东净利润5.83亿美元，比1995年下降36%；红利0．75美元/股，与1995年持平，股本回报率28．5%，比1995年下降32．1%；1996年的资产总值为65.46亿美元，比1995年增加5%，1996年的研究开发费用1.59亿美元，1995年为1.4亿美元；销售管理费用1996年为2．51亿美元，1995年为3．14亿美元。

1、降低成本，提高主产率和利润

90年代初，联碳公司制订了降低成本，提高生产率和利润的计划：从降低能耗成本，运输成本入手，1991～1994年间计划降低成本4亿美元，于1993年提前完成了任务，至1994年底共降低成本5.75亿美元。1995年，联碳公司又制订了到2000年末每年挣节约637亿美元的战略目标。该公司认为，规模增长和成本控制是提高生产率的一对孪生的途径，故又着眼于节省销售费用以及把新技术与有利的配置相结合，从而节省操作费用和后勤成本。

2、加强拓展有竞争能力的核心业务

联碳公司牢牢抓住其在世界上工艺技术领先的聚乙烯、环氧乙烷/乙二醇、碳基化合物等产品，加强拓展业务，巩固和扩大它们在世界市场中所占有的份额。如1994年在路易斯安那州塔夭特市建成了新的采用UnipoIII型工艺的29．5万吨/年的聚乙烯生产装置，于1995年第二季度开车，并建成了13.6万吨/年的丁醇生产装置，1995年投产；第二套13.6万吨/年的丁醇生产装置计划在1999年6月开车，使用CC/Kvaemer低压碳基化技术；在得克萨斯州锡德里夫特市建设10万吨/年的乙丙橡胶生产装置，1997年初开车；1995年收购ICI的一些环氧乙烷衍生物业务；1996年获得壳牌石油公司的聚丙烯业务及巴西醋酸乙烯单体生产商已西方国家醇化学公司的95%股份。

3、加强与海外的合作和合资

（1）1995年与法国埃尔夭阿托化学公司成立对半合资企业SpellPo1ymers公司，为欧洲的电线电缆工业生产销售专用聚乙烯树脂，生产能力为27.2万吨/年。

（2）1995年与意大利埃尼化学对半合资成立欧洲聚合物公司，在意大利布林迫西采用Unipol气相工艺生产销售聚乙烯，生产能力40万吨/年。

（3）与科威特的石油化学工业公司和Boubyan石化公司合资成立世界规模级的石化联合企业Equate石化公司（股比45：45：10），生产规模为65万吨/年乙烯、45万吨/年聚乙烯、35万吨/年乙二醇，1997年7月投产。

（4）1995年与BP、三星精细化工公司合资在韩国釜山建15万吨/年的醋酸乙烯单体生产装置，1996年开车。

（5）与埃克森公司对半合资，研究、开发、销售生产聚乙烯的领先工艺和催化剂，并开展颁发许可证业务，1996年底运行。

（6）1996年在中国组建两个合资企业，一家生产销售乳胶聚合物，另一家生产销售保健产品用的纤维素聚合物，1997年生产装置竣工。

在重组机构、加强核心业务的思想指导下，近几年联碳公司陆续出让其Ucar国际公司、有机硅等的资产与业务，1996年发行2亿美元信用债券，从而增加了其现金流量。1996年营业现金流量比1995年的7.63亿美元增加9900万美元，达8.62亿美元。与此同时，联碳公司又向外收购属于本公司核心业务的资产与生产装置。近几年，联碳公司的资产逐步增加。

在过去的3年里，资本支出费用的48%直接用于新生产能力的增加，47%用于成本的降低和替代，5%用于环境安全和健康设施。在总的金额中，按地区分95%用于美国和波多黎各，按业务部门分72%左右用于专用化学品和中间体部门。

（1）向石化上游投资。联碳公司积极在石化上游产品中进行大量投资。与加拿大诺巴公司共同新建90万吨/年的乙烯装置，投资完成时，在加拿大艾伯塔州将建成具有240万吨/年能力的世界最大乙烯生产点。在常规业务中，联碳公司向世界上低成本的企业发展，除在加拿大投资外，该公司还与科威特两家公司合营于1997年建成石化联合企业；并计划在美国得克萨斯州与坎塔姆莱昂代尔公司营建79万吨/年的乙烯生产装置等，从而加速其在石油化学中世界战略的实施。

（2）向公司的核心业务投资，如聚乙烯、乙丙橡胶等，巩固这些产品在世界范围内的领导地位及提高在全球市场上的竞争能力。

（3）向富有市场的亚太地区投资。亚太地区原有石化产品生产能力不足及其对石化产品需求的快速增长，使世界上具有竞争实力的石化公司都瞄准了这一市场。联碳公司利用自身的先进技术与亚太地区需求增长较快的产品相结合，增加向该地区的合作与投资。如计划在马来西亚投资一大型石化基地，在Kertel建一合资厂，乙烷/丙烷裂解炉的生产规模为60万吨阵，约于2000年开车；主要的乙烯衍生物是环氧乙烷,用于生产50万吨/年以上的乙二醇和其他衍生物；丙烯将直接用于C4谈基醇的生产。其他还在日本、韩国、中国投资。

联碳公司非常重视科研开发，近5年来，每年投资于科研开发的费用占销售额的2．5%～3.0%。1996年尽管营业利润比1995年下降36%，但科研经费比1995年提高10.4%，达1.59亿美元；专用化学品与中间体部门1.28亿美元，比1995年增加1400万美元；基础化学品与聚合物部门3100万美元，比1995年增加100万美元。

联碳公司在美国的新泽西州、纽约州、北卡罗莱那州。西弗吉尼亚州及比利时、加拿大、巴西、瑞士、新加坡设有科研与开发的机构。科研开发费用主要用于开发新产品、新工艺、新服务项目及改进现有的经营状况。主要科研成果为分子筛催化剂，化学转化工艺，聚合技术，吸附、分离、萃取工艺。其中最重要的，在世界处于领先地位的是生产聚乙烯、聚丙烯的最有效的及多功能的UnipoI工艺技术的开发成功，并在世界众多国家实施。联碳公司研究开发的一些先进技术曾获得国家技术奖章，Perkln奖章，化学先驱者奖，美国化学学会奖，并6次获得为世界上顶峰的工业化化工技术颁发的Kirkpatrick奖，获此奖的次数多于任何其他公司。

联碳公司在世界上处于领先地位的技术有：

1．Unipol聚烯烃技术

世界生产聚乙烯的领先技术，改变了塑料工业的特性。该工艺技术减少投资、着业成本和能耗，提高产品质量，扩大了所生产的产品的范围，代表着对环境与安全性能技术的巨大改革。1993年开发的UnipolII型气相法工艺，即用低压法代替过去的高压法生产LDPE，是新一代生产PE的方法。在UnipoIII型装置上使用一种混合的齐格勒--纳塔/茂金属催化剂系统，气相流化床生产LLDPE，以取代有大量薄膜市场的高压低密度聚乙烯：以及生产高分子量LLDPE树脂，与新的超强己烷LLDPE树脂和高分子量HDPE树脂相竞争。更新一代的UnipoIII型装置将使用纯的茂金属催化剂来代替目前使用的茂金属改性的齐格勒。纳塔催化剂。联碳公司将与埃克森公司合作，计划用这一技术改造现有的60套专利装置、18套已建装置和其他未来的用户。

2．低压碳基化工艺

1991年开发了一种带有阴离子的金属氧化物催化剂，活性高并能重复使用，产品的分子量分布窄。从而革新了碳基合成醇、碳基合成醛和有机酸这类化学中间体的生产：工艺的简化降低了投资成本，降低了废物的排放量，并比先前的工艺生产出更高质量的产品。该工艺使用烃基三苯基磷锗催化剂系统，反应温度110℃，反应压力0．689～2．068MPa，已出让17个技术许可证。

3．环氧乙烷/乙二醇主产技术

第一个开发并使用乙烯空气氧化制环氧乙烷的技术。在空气氧化工艺被纯氧氧化工艺取代以后、开发了几代高效的催化剂，使环氧乙烷/乙二醇的生产更有效，从而在大宗化学品业务中使联碳公司有了竞争力。例如，联碳公司开发了一种浸渍于氧化铝载体上的银催化剂，片状，表面积0．7m/g，乙烯在氧气中的反应温度为240℃，反应压力为1.895MPa，最大效率为91%。另一种浸渍于氧化铝上的银催化剂，又用硝酸钾浸渍，负载的催化剂有35%的银，表面积0．7m2/g，空隙率0．5m/g，在反应温度240℃时得到环氧乙烷的浓度为1．6%，催化剂的效率为90%。

4．乙丙橡胶生产工艺

联碳公司将生产聚乙烯、聚丙烯的Unipol气相工艺应用于乙丙橡胶的生产。1996年在得克萨斯州的锡得里夫特市建成能力为10万吨/年的三元乙丙橡胶生产厂，又在西弗吉尼亚州的南查尔斯顿建立一个1000t/a生产能力的提供样品的半工业化装置。这种气相工艺使用传统的钒催化剂，不使用溶剂

5.在工业油漆和涂料的生产中，使用Unicarb喷雾技术，消除烟雾50%～80%，大大降低了空气污染，改进了操作，并降低了生产成本。

6.Unigard阻燃电线和电缆绝缘与护套料生产技术

该项技术为学校、高层建筑、医院、船舶、地铁和其他建筑物提供了高度的安全性，防止了火焰和烟雾造成的死亡事故、人身伤害及财产损失。

20世纪70年代末期，联碳公司开始与中国往来，出售给中国4台大型自动化烧剥机（该机是用于氧乙炔焰除去钢板、钢坯及钢锭表面上的缺陷和铁鳞）。80年代以来，联碳公司与我国的关系日益密切，我国有关石化企业从该公司引进技术的大型生产装置。

1996年，联碳公司投资在上海和广东成立两个合资企业，前者生产乳胶聚合物，后者生产保健用品原料纤维素聚合物。联碳公司在北京和上海设有办事处。

时隔25年后,印度一家地方法院对1984年博帕尔毒气泄漏事件做出了姗姗来迟的判决,联合碳化物(印度)有限公司的7名印度籍高管当天被裁定因玩忽职守导致他人死亡，各自将面临最高两年的有期徒刑。当天，数百名幸存者家属和环保人士聚集在法院周围，抗议法院对这起20世纪最严重工业灾难肇事者的判决太轻太晚。 　1969年，美国联合碳化物公司在印度中央邦博帕尔市北郊建立了联合碳化物（印度）有限公司，专门生产滴灭威、西维因等杀虫剂。这些产品的化学原料是一种叫异氰酸甲酯的巨毒气体。1984年12月3日凌晨，这家工厂储存液态异氰酸甲酯的钢罐发生爆炸，45吨毒气很快泄漏，直接致死1.5万多人，据称陆续致使超过55万人死于和化学中毒有关的肺癌、肾衰竭、肝病等疾病。

印度中央调查局在灾难发生后曾对12名相关人士提出指控，包括美国联合碳化物(印度)有限公司时任主席沃伦・安德森和公司的8名印度籍高管，以及公司本身和旗下的两家小公司。由于1名遭到起诉的印度高管已经死亡,这家法院7日以玩忽职守致他人死亡判决余下7名印度籍高管有罪,包括当时的印方主席克沙布・马欣德拉,很多人已经是70多岁。按照这项罪名,他们最多将被判处两年监禁。

毒气泄漏事件的幸存者和家属以及当地的活动家7日早早聚集到法院周围，举着横幅抗议对肇事者的惩罚太轻太晚。

由于做出有罪判决的是印度的一家地方法院,被告还有权向高一级法院提出上诉，估计这一过程又要持续数年时间。

灾难发生后，公司的美国老板安德森很快就回国，目前他生活在纽约。去年7月，这家法庭对安德森发出逮捕令，但一直没有下文。美国联合碳化物公司在1989年向印度政府支付了4.7亿美元的赔偿金，该公司在1999年被陶氏化学收购。陶氏化学在2009年博帕尔泄漏事件25周年时曾表示，联合碳化物公司已做了所有能做的事情来帮助受害者和他们的家人，称印度政府有责任向当地居民提供干净的饮用水和医疗服务。

1984年12月2日夜，在位于博帕尔市郊的美国联合碳化物公司农药厂内，一个储气罐压力突然急剧上升。储气罐里装着45吨液态剧毒物异氰酸甲酯，是用来制造农药西维因和滴灭威的原料。3日零时56分，储气罐阀门失灵，罐内的剧毒化学物质以气体的形态迅速向外泄漏并扩散。

从农药厂泄漏出来的毒气越过工厂围墙，首先进入毗邻的贫民区。贫民区内的数百名居民立刻在睡梦中死去。毒气紧接着飘过25平方英里的市区。

当时，博帕尔不少市民以为城市遭到原子弹袭击或是发生了大地震，待得知是工厂毒气泄漏后，全城居民慌忙出逃。然而，很多人在逃跑途中双目失明，甚至一头栽倒在路旁，再也爬不起来。

当天晚上有3000人丧生，随后又有1.2万人死去，另有55万人受毒气伤害死亡。时至今日泄漏事故的现场仍没有任何清理或者防护措施。

向美公司索赔150亿美元

灾难发生后，美国梅尔文・贝利律师事务所和另外两家律师事务所代表印度受害人要求美国联合碳化物公司赔偿150亿美元。然而经过多年的诉讼，印度最高法院在1989年2月做出最终裁决，要求美国联合碳化物公司一次性赔偿4.7亿美元的损失，并责令其3月31日一次付清。该公司宣布接受这一裁决。

“谋杀罪”改为“疏忽伤人”

1991年，印度检察机关以“应受处罚的谋杀罪”起诉安德森，这一罪名如果成立，最高可处以20年徒刑。但事实上，安德森却一直在美国过着悠闲的生活。1984年12月6日，毒气泄漏事故发生后的第三天，安德森曾率领一个调查小组抵达博帕尔进行全面调查，期间安德森曾被印度当局逮捕，但随后又被保释。回到美国后，安德森在联合碳化物公司总裁位置上又呆了两年时间，直到1986年退休。

印度警方虽曾向国际刑警组织发出了对安德森的国际通缉令，但从来没有认真要求美国司法当局帮助搜捕和引渡。有分析人士还指出，新德里显然不希望印美关系因博帕尔毒气案继续紧张下去，所以在起诉安德森的问题上迟疑不决。

1996年印度检察机关又向法院提出减轻对安德森等人起诉的罪名，将原先的“应受处罚的谋杀罪”降为“疏忽伤人罪”，后者最高只需被判处两年以下徒刑。

印度民众至今仍在受其余毒的伤害――2009年进行的一项环境检测显示，在当年爆炸工厂的周围依然有明显的化学残留物，毒气泄漏的恶果将危害几代人。