隔膜式计量泵是用于计量的设备。
计量泵简介
机械隔膜式计量泵主要是往复式
计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、
原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。
该型泵可输送温度-30℃—80℃，粘度为0.3—1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的
计量泵均可根据用要求装配
变频电机（能接收
4-20mA电流信号）或
防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品选型样本。
结构原理特性
2.1泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成2.1.1传动箱部件是由
凸轮机构、行程调节机构和
速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节
挺杆行程，从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。
2.2工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由
偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
2.3流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95%。
三、 技术数据
3.1隔膜式计量泵有关参数表
说明:1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。
2.流量也可根据缸数、泵速决定。
3.管系
通径取决于泵的流量，具体根据吸入阀的口径；出口管系通径应大于出口阀口径的1.2倍，最少同出口阀相等，以减少阻力。
3.2流量调节特性曲线图
使用说明
4.1泵运转前的检查及其准备工作
4.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,
螺帽不许有松动现象。
4.1.2新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的
防锈油脂，不许用金属工具
铲刮。
4.1.3转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#
蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
4.1.4转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。
4.1.5检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起
量程漂移）。
4.1.6检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。
4.2启动
4.2.1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动
电动机。
4.2.2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。
4.2.3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。
4.2.4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。
4.3.1.3检查调节器及其它运动副的温度不得超过65℃。
4.3.2开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。
4.4停机
4.4.1切断电源，停止电机运转。
维护与保养
5.1泵的日常维护
5.1.1应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：
润滑油更换期限表（供参考）
5.1.3泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
5.1.4泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。
5.2维修保养解拆及装配顺序
5.2.1液缸部件的拆卸：
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
2、拆下泵头，旋出膜片（此时最好与厂家沟通技术），再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；
3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：a.卸下弹簧座肖子；依次取出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，用同型号的换上。B.拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、
阀座、阀球。
5.2.2传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油；2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；3、拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等；4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、
偏心轮和主轴。
5.2.3装配按拆出时逆序进行。但需注意：在装配部件后都应检查装配间隙，装配完整后应转动自如无卡阻现象。
1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合；
2、调节好填料压紧
螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。
安装方法
6.1泵的安装
6.1.1泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上，或相应的坚固的机座上，将泵以水平状态校正；多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，
同心度偏差不得超过0.15毫米（
弹性联轴器）,钢性联轴器应在0.05毫米之内;
6.1.2吸排管路上不应有急剧的弯头（不大于90°），并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。
6.1.4如需安装于药桶之上的但不得高于1.5M，大于此值的会对计量泵的吸入造成影响，因
设备保养检查之需，请置于较宽敞的场所。
6.1.5请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。
6.1.6泵浦安装之周围温度在-20℃~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
第一步：先拆下泵头连接套上面那块透明塑料板。
第三步：旋下泵头六颗螺丝，卸下泵头，顺时针旋出旧膜片。
第四步：用手转动电机，同时观察泵头连接部位（指刚刚旋下膜片的顶杆处），正当顶杆吸到最里端时，停止电机的转动。
第五步：拿起新膜片，对准顶杆处的螺纹，以逆时针的方向旋入膜片，其中旋入的程度以膜片外表面与泵头连接套端面差1mm为准，注意是指凹进去1mm.。同时对准膜片螺纹孔与泵头连接处的孔。
第七步：装上泵头，并加固螺丝。
第八步：装回泵头连接套上面的透明塑料板。
6.2管路安装
6.2.1吸入配管
通径不能少于泵的吸入阀口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般1-2米为宜；如必须增加长度时，但长度不超过4米（此时要安装相应的过滤器
底阀）（但启动时的吸入液体时间相对延长）。
6.2.2与吸入、排出阀（
法兰）联接的管道，不能强行结合而使
泵阀增加负荷，不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。
6.3特殊液体对管道通量的增加
6.3.1对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出附近应增设阀门及
三通，以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。
6.3.2为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,建议在排出管道上设置
安全阀,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装绶冲器，如果泵的出口端有压力不稳的情况，建议安装
背压阀。
6.3.3泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231
故障排除方法
九、单向阀总成及装配结构图（PVC阀）
类型特点
1、价格较低
2、流量可达76米3/时，流量在百分之十到百分之百的范围内，计量精度可达±百分之一，压力最大可达350兆帕。出口压力变化时，流量几乎不变。
3、能输送
高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
4、
轴封为
填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。
机械隔膜式计量泵
1、价格较低。
2、无动密封，无泄漏。
4、隔膜承受高应力，隔膜寿命较低。
5、出口压力2
兆帕以下，流量适用范围较小；计量精度为±百分之五，当压力从最小到最大时，流量变化可达百分之十。
6、无安全泄放装置。
液压隔膜式计量泵
1、无动密封，无泄漏，有安全泄放装置，维护简单。
2、压力可达35
兆帕；流量在10︰1范围内，计量精度可达±百分之一；压力每升高6.9兆帕，流量下降百分之五到百分之十。
3、价格较高。
4、适用于中等粘度的介质。
1、价格较低。
2、无动密封，无泄漏。
3、最宜于输送真空、高温、低温介质，出口压力0.4
兆帕以下，计量精度较低。