中空纤维气体分离膜是指具有分离混合气体功能的中空纤维。分离驱动力为压差，操作压力为0.098～9.8MPa，利用透过率差来实现混合气体分离，透过物为气体或蒸气。制法是采用中喷丝板将热塑性树脂熔纺或将聚合物溶液干湿纺制得多微孔均质膜后涂覆超薄有机硅分离膜，也可在中空部通入某些凝固液以形成非对称膜结构。用于氢-氮、氧-氮、甲烷-氦、醇-水及乙烷、甲烷和乙烯混合气分离、H2与CO2比例调节、人工肺及天然气中除去CO2和H2S等。

具有分离混合气体功能的中空纤维。分离驱动力为压差，操作压力为0.098～9.8MPa，利用透过率差来实现混合气体分离，透过物为气体或蒸气。制法是采用中喷丝板将热塑性树脂熔纺或将聚合物溶液干湿纺制得多微孔均质膜后涂覆超薄有机硅分离膜，也可在中空部通入某些凝固液以形成非对称膜结构。用于氢-氮、氧-氮、甲烷-氦、醇-水及乙烷、甲烷和乙烯混合气分离、H2与CO2比例调节、人工肺及天然气中除去CO2和H2S等。

1)壳体有UPVC和玻璃钢两种材料可选，以满足更多的客户需求。

2)组件内中心管结构，布水更均匀，反洗效果更好。

3)上下端出水口，可实现上下反洗，反洗效果更彻底。

4)快装接头设计，安装方便快捷。

5)端盖与卡箍的连接长度长，适应更高的压力要求，并且密封性好。

中空纤维超滤膜是超滤膜的一种。它是超滤技术中最为成熟与先进的一种技术。中空纤维中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量比较大，截留分子量可达几千至几十万。

1.不锈钢卡箍结构，承压能力更强，有效防止中型超滤系统瞬间的高压和冲击所导致的爆裂和漏水。

2.壳体选用高韧性的UPVC材料，该材料具有良好的抗老化.耐酸碱及化学稳定性的特点，适用广泛的工况条件。

3.采用独特的7扇区装丝工艺，使壳体内布水均匀。

4.装填膜丝5000根，16平方米的有效膜面积，远高于同类产品的有效膜面积，从而单支组件的水通量更大。

5.进出水口均为国家标准DN32的接口口，四个活结螺纹端盖都是统一尺寸规格，安装维护方便。

6.膜的有效面积大，水通量大，纯水通量3500升，远高于国内同种规格产品。

1.原水采用杀菌剂杀灭细菌及微生物。保持适当余氯量;

2.预过滤去除固体颗粒悬浮体，在胶体含量较高时，采用絮凝沉淀预处理;

3.定时反冲洗快速冲洗，定期化学冲洗;

4.动态过滤，排放浓缩水，回收比视原水水质而定;

5.缓慢升降压，防止冲击。

中空纤维超滤膜在连续正常运行过程中，必须定时、定期进行各种方法的清洗。常用的清洗方法主要有下列几种：

1.背压反冲洗法：以洁净的水，从超滤液侧进入向正面进行冲洗，由于膜的正反方向耐压程度不一，一般只能以低压进行反冲洗，反冲洗强度不大，效果不大。必须选择耐压强度较高的膜，以较高的压力，较大的流量进行反冲洗，效果最好。冲洗时间30～60秒即可。

2.等压水力冲洗法：关闭超滤水出口阀门，全开浓缩水出口阀门，使膜面流速增大，对去除表面附着松软物质较为有效。

3.化学清洗法：根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。常用的化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。

超滤是采用中空纤维过滤新技术，配合三级预处理过滤清除自来水中杂质;超滤微孔小于0.01微米，能彻底滤除水中的细菌、铁锈、胶体等有害物质，保留水中对人体有益的微量元素和矿物质。超滤膜过滤使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。