球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。

球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。也应用于有色金属冶炼。

球团矿生产 先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球。造球通常在圆盘或圆筒造球机上进行。矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核；然后球核在物料中不断滚动，粘附物料,球体越来越大,越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细（小于0.044毫米的矿粉应占总量的90%以上）,比表面积大和接触条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰和生石灰等），可以获得有足够强度的生球。

生球经过干燥 (300～600℃)和预热(600～1000℃)后在氧化气氛中焙烧。在预热和焙烧阶段出现氧化铁的氧化、石灰石分解和去硫等反应。焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中，固相反应和固相烧结起重要作用，而液相烧结只在一定的条件下才得到发展。焙烧温度一般是1200～1300℃，主要用气体或液体燃料，有时也可用固体燃料。

球团矿配料成分对球团矿质量的影响：

氧化铝：随着AI2O3，球团内部的液相量减少，气孔率增大，Fe2O3含量增加，球团矿显微结构中铁氧化物与硅酸盐矿物结合趋于紧密，并形成逐渐多及大的不规则气孔。 由于AI2O3增加时硅酸盐粘结相粘度降低，在焙烧过程中显著改变了矿粒间的团聚程度和晶粒生长方式，从而使粘结相趋于致密。同时，过多的AI2O3在球团局部形成大孔薄壁结构，不利于晶粒的发育生长，大孔周围析出再生赤铁矿。而由于Fe2O3和AI2O3的晶格相近，所以这种再生赤铁矿中的主要杂质为AI2O3。AI2O3可以降低硅酸盐液相的熔点，促进Fe2O3生成和降低FeO含量，另外AI2O3和FeO还将形成固溶体，促进再生的自由Fe2O3晶体生成，所以球团矿的强度降低。

氧化镁：随着MgO增加，液相量减少，液相粘度增大，孔隙率增大，体积收缩变差，加上有大气孔的存在，气孔形状不规则，应力集中，所以抗压强度下降。 通过化学分析，FeO随着MgO的增加而降低，这是因为铁-铁尖晶石（FeO·Fe2O3）的晶体结构为反尖晶石结构，即有一半的三价铁离子（Fe3+）填充在四面体空隙中，二价铁离子（Fe2+）和另一半三价铁离子（Fe3+）则充填在八面体空隙中。在MgO-FeO系统中，由于MgO和FeO都具有氯化钠（NaCl）型结构，属于立方晶系，面心立方点阵。由于二者晶胞参数非常相近，粒子大小相近，电价相同，所以金属阳离子极易发生置换。高温焙烧过程中，Mg2+离子将Fe2+置换出来。此时Fe2+具有较高的活性，另一方面，由于孔隙率提高使氧离子到达磁铁矿表面的阻力减少，所以Fe2+更容易氧化，致使Fe2O3增多，FeO减少。酸性球团矿实验发现，加入MgO的球团氧化时，磁铁矿中MgO含量增高，而FeO减少，这表明Fe2+被MgO置换出来，球团氧化反应速度和反应物层扩散速度加快，促进了球团氧化。

氧化硅：球团矿中的SiO2越低越好，但现实中有些矿则是高硅低铁矿，所以研究SiO2的影响是有意义的。当SiO2含量从5%增加到6.4%时，抗压强度从3700N/球上升到4500N/球，随着SiO2进一步增加，抗压强度下降。从显微结构上看，SiO2为5%时，Fe2O3和Fe3O4多以自型晶、半自型晶存在，硅酸盐呈大块板状，中间有较少的圆形气孔并有细长的裂纹存在；SiO2为6.4%时Fe3O4多以半自型晶存在，有少量细丝状微晶粒，再结晶较好，气孔形状和分布不规则，有大孔、大裂纹存在，Fe3O4增多，气孔率上升，硅酸盐中有较多的中等孔隙，中孔薄壁，裂纹较长；SiO2为7.8%时，Fe2O3、Fe3O4多以细丝微晶存在，硅酸盐以絮状存在，与铁氧化物交错分布，液相量在40%以上，圆形中等孔隙，微气孔较多，气孔分布均匀，Fe3O4有增多趋势，液相量过大，Fe3O4晶面上又极其严重的黑圆点状游离SiO2，硅酸盐之间有较多的孔隙；SiO2从5%到6.5%这个阶段，随着SiO2增大，液相量增加，粘结作用加强，在SiO2为6.5%时，铁氧化物形成交织结构，液相填充孔隙，主要形成闭气孔，结构致密，此时的密实度最大，抗压强度也最大；SiO2继续增加，气孔形状变得不规则，并且游离SiO2增多，气孔率升高，硅酸盐矿物以絮状存在，硅酸盐之间有很多裂纹，铁氧化物之间连晶较少，抗压强度下降。由于气孔率升高，氧气更容易扩散，Fe3O4容易被氧化，FeO含量降低。

氧化钙：CaO的变化是用碱度的变化来表示的，随着碱度从0.2升高到1.0，抗压强度从3000N/球增加到4700N/球，而后则随碱度的升高呈下降趋势。这是因为随着CaO的加入，硅酸盐渣相减少，铁酸钙出现，液相的粘度降低，流动性变好，填充了气孔，使气孔率降低，结构致密，从而强度上升。在碱度为1.0时，结构最为致密，强度最高。进一步提高碱度，则由于液相量过多，造成气孔较多，气孔与气孔之间相互连通，形成大孔薄壁结构，造成强度下降。对于FeO来说，由于CaO使硅酸盐矿物的熔点降低，硅酸盐液相量增大，且液相的粘度降低，因此粘结铁氧化物的能力增强，在高温过程中，Ca2+向晶格内扩散，而Fe2+则反方向朝液相中扩散，FeO 与SiO2易于结合形成铁橄榄石等硅酸盐矿物，含钙磁铁矿的出现不利于Fe3O4的氧化，FeO增加。随着碱度的进一步升高，球团矿中局部形成大孔薄壁结构，表现为球团矿的孔隙率升高，氧离子的扩散阻力减小，促进Fe3O4氧化，FeO降低。

结论：随着AI2O3的升高，球团矿的抗压强度下降，孔隙率上升，FeO降低；随着MgO的增加，球团矿的抗压强度降低，孔隙率增加，FeO降低；SiO2在6.4%时，球团矿的抗压强度最大，SiO2进一步增大，球团矿的抗压强度降低，在整个过程中，孔隙率升高，FeO降低；随着CaO进一步增加，球团矿的抗压强度降低，孔隙率上升，FeO降低。 因此结果表明，SiO2在6.5%时，球团矿的抗压强度高；AI2O3、MgO含量高对球团矿强度不利，应尽量降低他们的含量；在低碱度范围内，提高碱度对改善球团抗压强度有利，但FeO含量将升高。

球团矿的焙烧设备 主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种。用竖炉焙烧，单机能力小,加热不均，对原料适应性差；但设备简单，操作方便。中国在竖炉焙烧技术方面有所突破。带式焙烧机主要是德腊沃－鲁奇型(Dravo-Lurgi),具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便等优点；是目前世界上球团焙烧的主要设备，生产的球团占世界总产量一半以上。链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点,但设备环节多。