电子皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，主要分类有按承载器分类：称量台式承载器，输送机式承载器；按带速分类：单速皮带秤，变速皮带秤。

电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。

称重显示器主要有数字显示和汉字显示两种，汉字显示为数字显示的升级产品。

称重显示器有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能。

汉字显示除此之外还能显示速度。汉字显示在操作时有功能显示，能更好的帮助使用人员操作。

电子皮带秤，由秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。

电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

按不同的着眼点电子皮带秤可以有多种的分类方式。

A1：按制造皮带秤时是否已同时把皮带输送机制作成一体化结构可分为：嵌装型皮带秤（A1-1）和整机型皮带秤（A1-2）。

嵌装型皮带秤与其配套的皮带输送机可以不是同时设计制造的。通常皮带秤厂商要到用户现场把称重单元（包括称量台与称重传感器）嵌装于往往由用户另行置备的皮带输送机的机架上共同组成称重系统。整机型皮带秤所需的输送机，包括输送机架、滚筒与托辊、输送皮带、驱动电机等等，已与皮带秤称重用零部件设计制造成一体化结构，其输送机长度一般比嵌装型的要来得短。

A2：按皮带秤的承载器型式可分为：称量台式皮带秤（A2-1）和输送机式皮带秤（A2-2）。

称量台式皮带秤的承载器只包括部分输送机。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。输送机式皮带秤的承载器是一台完整的输送机。此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。

应注意，虽然输送机式皮带秤与整机型皮带秤都自带输送机及其动力，但切莫把两者混为一谈；嵌装型皮带秤与称量台式皮带秤的概念也并非完全等同。输送机式皮带秤一般都是整机型皮带秤；但称量台式皮带秤，可以是嵌装型的，也可以是整机型的，这两种类型都很常见。具有称量台的整机型皮带秤的承载器是称量台及恰运行于其上的那一段皮带，而不是一台完整的输送机。承载器型式的不同直接跟称重传感器的容量有关，同样是整机型皮带秤，承载器为称量台或输送机选择称重传感器的容量的计算公式就不一样。

在称量台式皮带秤中，置于称量台（又称为秤架、秤框或秤台）上的托辊称为“称重托辊”，而安装于输送机架纵梁上的则称为“输送托辊”，其中最靠近称重托辊的前后各一组输送托辊又特称为“秤端托辊”。物料重力的传递途经为：输送带→称重托辊→托辊支架→称量台→称重传感器。而在输送机式皮带秤中，物料重力的传递途经为：输送带→托辊与滚筒→输送机架→称重传感器。

A3：按称重传感器对于承载器（以及加于其上的物料）的支承方式可分为：直荷式皮带秤（A3-1）和杠杆式皮带秤（A3-2）。

直荷式皮带秤的承载器的重量全部由称重传感器（一个或几个）支承。而杠杆式皮带秤的承载器的重量由称重传感器与作为支点的零部件(如：十字或X形簧片、橡胶耳轴等)共同承受，承载器相当于杠杆，承载器及物料的重力作用线到支点的距离为动力臂，称重传感器对承载器支承力的作用线到支点的距离为阻力臂。除了特殊需要外，杠杆式皮带秤的阻力臂一般都长于动力臂，因此称重传感器仅受到了部分载荷；而直荷式皮带秤受到的是未经缩小的载荷作用力。

承载器为称量台的杠杆式皮带秤又可分为单杠杆式和双杠杆式，后者的称量台分为两截，做成相向安装的成对杠杆。

以上各种结构类型系依照不同的角度来分类的。实际上任何一台皮带秤都会综合不同分类的特征，从而形成众多的品种。例如，既具有（A2-1）特征、又具有（A3-1）特征的“称量台-直荷式”秤，通常称之为称“悬浮式”秤；兼具（A2-2）和（A3-2）两者特征的“输送机-单杠杆式”秤通常称之为“悬臂式”秤；将具有（A2-2）特征的整台输送机全部置于装有称重传感器的底座之上，就又同时具有了（A3-1）的特征，这种“输送机-直荷式”可以称呼为“台基式”。

A4：按称重托辊数量的多寡可分为：单托辊皮带秤（A4-1）和多托辊皮带秤（A4-2）。双杠杆式的称重托辊数一般都成偶数，而其它型式的称重托辊可以是偶数，也可以是奇数。

A5：按称重传感器的安装位置可分为：低架皮带秤（A5-1）和高架皮带秤（A5-2）。

称重传感器的弹性体上下两端各有一个受力点，其中一点跟承载器相连，另一点则跟地面（直接或间接）相接的固定构件相连。跟固定构件相连点的位置在输送机架纵梁上方的为高架秤，而该点在纵梁下方的为低架秤。高架秤维修、更换传感器较为方便，但常需配制龙门架，使用的钢材较多。这些年传感器的质量有了提高，高架秤已不多见。

A6：按输送带驱动电动机的安装位置可分为：前驱动皮带秤（A6-1）和后驱动皮带秤（A6-2）。

通常，我们把靠近物料进入处称为输送机尾部，把物料输离处称为头部。正程皮带从尾部向头部行进，回程皮带由头部向尾部折返。习惯上，把靠近头部处叫做前方，靠近尾部处叫做后方。皮带输送机为前驱动方式时，头轮为主动滚筒，尾轮为从动滚筒；皮带输送机为后驱动方式时，尾轮为主动滚筒，头轮为从动滚筒。

分为：单速皮带秤（B-1）、多速皮带秤（B-2）和变速皮带秤（B-3）。其中，多速皮带秤可以在预定的几种快慢不同的带速中换档，而变速皮带秤则能在一定的速度范围内无级变换。以上皮带秤若在使用中只用其中一种固定的设计带速，又称为恒速秤；若在使用中会需改变料流量而在其设计带速范围内调节的，又称为调速秤。

分为：喂料皮带秤（C-1）和拖料皮带秤（C-2）。前者，料仓中的物料不与输送带直接接触，而是经由另外的给料装置（如振动给料机、圆盘给料机、星型给料机等）陆续喂送到输送带之上。后者，料仓中的物料直接压在输送带上，在输送带运行时将物料拖出。

对于拖料秤（C-2），须采用变速秤（B-3）改变输送带运行速度来调节物料流量。对于喂料秤（C-1），一般以调节给料装置的喂料速度来改变物料流量，可以采用适宜带速的皮带秤[多用（B-1），间或也可用（B-2）、（B-3）] ；必要时也可以对给料装置的喂料速度和输送机运行速度两者同时调节。

分为：计量皮带秤（D-1）和定量皮带秤（D-2）。前者，以获得所称物料的连续累计重量为主要目的；后者，又称配料秤，以控制所称物料的重量流量为主要目的。

注意：同样的用途可采用不同的结构，同样的结构也可担当不同的用途。计量秤常为嵌装型的，但整机型也能承担；配料秤多数是整机型的，但嵌装型也并非绝对不能用。结构（A）是在制造前就需设计确定的，而用途（D）却可能是后天赋予的。一台衡器在制造装配时也许还未知其预期的用途，但不能不先了解其机械结构。因而不宜用“计量秤”来称呼嵌装型秤，或用“配料秤”来称呼整机型秤，以避免造成沟通双方理解上的不一致。

按现行国际建议（OIML R50:1996）、国家计量检定规程（JJG195-2002）、国家标准（GB/T 7721-2007）规定，电子皮带秤设0.5 级、1级、2级三个准确度等级，即要求在使用中检验时其自动称量物料时的动态累计误差分别不大于0.5%、1%、2% ；而在初次检定和后续检定时的允许误差为前述指标的一半，即分别不大于0.25%、0.5%、1%。也就是说，称呼一台秤的准确度时，应同长期允许误差相当。

用户应对此清楚了解，因为有些皮带秤厂商有意无意地对两者混淆，用检定时要求的指标来冒充准确度等级；何况皮带秤的性能极易受到环境与工况的影响，因此只有耐久性优良的皮带秤才能长期可靠、稳定地保持其准确度等级相应的性能要求，不能光看交付时的标定数据。

目前国内已有准确度更高的皮带秤问世。对于一台0.2 级的皮带秤，应能在相当长的时间内保持0.2%的指标，检定时误差不大于0.1%。至于号称0.125%的皮带秤，照理就应在其可靠使用周期内的最大允许误差不超过0.125%了

电子皮带秤的基本组成主要包括：⑴ 皮带输送机及其驱动单元（虽然嵌装型皮带秤的厂商一般不予提供，但若无它皮带秤是不完整的，就没法正常工作。）、⑵ 称重单元、⑶ 测速单元、⑷ 信号采集、处理与控制单元。

对于输送机式皮带秤，其整台皮带输送机就是承载器；对于称量台式皮带秤，其称量台和称重托辊以及恰运行到其上方的那段输送皮带构成了承载器。

1 　单杠杆式秤架

只有一组称量杠杆,其上支撑了一组或几组称量托辊,秤架通常由称量杠杆、支点、平衡重物等组成,结构较简单,但称量准确度不高,精度通常为1 %～2 %。

2 　双杠杆式秤架

由对称的两组称量杠杆组成,每组称量杠杆上支撑了一组或几组称量托辊,秤架结构复杂,秤体庞大,但它的两组称量杠杆在称量过程中可以抵消一些水平分力(如皮带张力、皮带跑偏引起的侧向力) 对称量精确度的影响,所以秤架性能稳定,称量精确度较高,精度通常为0.25 %～0.5 %。

3 　悬臂式秤架

通常是在专用的短皮带输送机上采用,短皮带输送机的整体只由支点和称重传感器承重,这种秤架只用于尺寸短小的定量给料机或专用的计量皮带秤,称量精确度中等,精度通常在1 %左右。

4 　悬浮式秤架

悬浮式秤架类似静态称重的称重平台,称重平台上支撑了一组或几组称量托辊,它的特性优于上述其他各种结构形式的秤架。

称重仪表从早期的模拟式仪表,发展到现在的微机式仪表。仪表精度从0.1 %、0.05 %发展到0.01 %。微机式仪表有单片机、PLC、工业PC、嵌入式PC 等形式。微机式称重仪表采用了低漂移高增益放大器、高分辨率A/ D 转换器、闪存、电可擦存储器和非易失性随机存储器、RS - 232/ RS - 485 通信标准、现场总线等技术,使其性能和功能都有了很大提高。同时,还应用了Σ- Δ调制型模数转换器和印刷电路板的表面安装等新技术。这些新技术的采用,进一步提高了称重仪表的性能和可靠性,并为仪表小型化创造了有利条件。在性能上已能做到:非线性优于0.01 % ,灵敏度优于0.2 V/ d ,A/ D 转换速度一般为10～30 次/ s ,用于动态称重时可达100 次/ s 以上。功能上包括:各种参数的设定,如分度值、量程、校准参数、计算系数、皮重等设定;零点自动跟踪;自动去皮;量程自动校准;动态检测;开机自检和故障诊断;停电数据保护;超载报警;非线性补偿;以及毛重、净重、皮重和累加值的显示等。为了便于与计算机通信,现在的称重仪表都配有输入/ 输出接口,如RS - 232C、RS- 485、20 mA 电流环、模拟量(4～20 mA) 以及继电器输出等。

称量长度（L）的物理含义是：物料通过皮带秤时，对称量产生等效影响的那一段长度。相当于物料在该段长度的区域时，其重量全部传递给了称重传感器（及支点）；而当物料在该段长度的区域之外时，称重传感器（及支点）未受物料的重力作用。

对于输送机式承载器皮带秤，在其正程皮带上的物料之全部重量都通过传力机构传递给了称重传感器（及支点），因此称量长度就等于其头尾轮中心距。

对于称量台式承载器皮带秤，物料从进入后秤端托辊直到离开前秤端托辊的过程中，称重传感器都会受到物料重量的作用；甚至在两秤端托辊之前后各3~5个托辊间距内的皮带跳动和张力变化都会对传感器产生影响，因此这一区段被叫做称重域。但物料并非在称重域内任何位置把其重量完全传递给了传感器，当物料还没到达第一个称重托辊之前或已驶离最末一个称重托辊之后，物料重量是由称重托辊与秤端托辊共同承受的，而秤端托辊受到的力并不传递给传感器（及支点）。称量长度与称重域不是同一个概念，而是指物料在皮带秤的该段长度内把重量全部传递给了传感器，因此也被叫做等效称量段。OIML R50对于称量台式承载器皮带秤的称量长度的描述是：“对于多托辊皮带秤，是称量台两端称重托辊的距离L0加上该托辊与相邻秤端托辊的距离La 和Lb的各一半；对于单托辊皮带秤，其称量长度为前后两秤端托辊距离L1的一半。”

事实上不难推导出更为简明的统一表达式：“前、后两秤端托辊的距离与最前、最后两称重托辊的距离（对于单托辊皮带秤L0= 0）之和的一半，即 1/2 （L1+L0）。”

注：L= 1/2La+L0+ 1/2Lb = 1/2La+ 1/2L0+ 1/2L0+ 1/2Lb = 1/2 （La+L0+Lb）+ 1/2L0 = 1/2 （L1+L0）

因为皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。皮带秤动态称量时有两个重要指标，一是动态零点（使用零点Zero），二是称量量程，有的国家叫跨度，也有的国家叫间隔（Span）。影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化，国家检定规程中的3min短期零点稳定性，和3h长期零点稳定性的检定时间，是不适合使用中维护考核标准，结合生产过程中实际情况，为了便于日常维护动态零点应以8h、24h或7天为考核周期。国产化称重仪表已具有动态自动置零和零点跟踪功能，国外已研制成功动态自动跟踪去皮重的方法。

秤架上积尘，传递部分不灵活也能造成零点变化。所以，必须加强现场维护。电力系统规定电子皮带秤实物检验周期，各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规定迫使人们弄虚作假。现场调查结果是，规定10天检验一次的单位基本是一个月检验二次做假报表一份。规定15天检验一次的是一个月检验一次，做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重准确度，又要结合现场实际情况，不调整系数（量程）周期为30～40天。笔者认为这一指标比较适合皮带秤使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置（滚动链码、循环链码等）检验，必须经实物检验修正后进行检验，修正后的使用周期为3～6个月，没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。检验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能保证标准煤不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的安装位置也不合适。给循环链码提供一个准确的修正系数都困难。

皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤在输料时均匀承载，无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求：

配料皮带秤安装环境

皮带秤的环境要求

(1) 皮带秤安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

(2) 皮带秤安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所

皮带固定要求

(1) 皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。

在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。

(3) 皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。

(4) 皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持良好的同轴度。

(5) 当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。

皮带秤对供料设备的要求

(1) 当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求

(2) 当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时最大调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面形状以便于大块物料的排除。

(3) 当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的最大开度不小于出料咀有效出料截面。

(4) 料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免发生料块阻塞下料咀。

(5) 当设备工作环境温度长期处于并点一下时，如果物料含水率足以使物料冻结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。

皮带秤的空间位置

皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：

(1) 皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。

(2) 当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离

(3) 当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离

(4) 皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。

(5) 皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。

计量皮带秤

皮带秤安装处输料机机架要求

（1） 称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素

（2） 整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm

（3） 安装称体的输料机倾角不大于18度。

皮带秤安装位置要求

（1） 皮带秤应安装在输料机直线段

（2） 安装处为输料机的皮带张力和张力变化最小的部位，最好安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。

（3） 当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。

（4） 当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍拖辊间距的地方。

（5） 当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“（3）”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。

（6） 为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。

（7） 为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。

皮带秤安装对输料皮带的要求

（1） 所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置

（2） 若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置

（3） 皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象

皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求

（1） 拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。

（2） 程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。

（3） 使用电子皮带称时，拖辊槽型角最好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。

（4） 用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。

安装要求

一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器，计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求：

传感器安装

（1） 量采用两个传感器时，两个传感器承载点要求在同一水平面。

（2） 量采用两个传感器时，两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行

（3） 计量采用单个传感器以悬挂方式进行计量时，要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装

（4） 当计量采用两个以上传感器时，除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。

（5） 计量传感器量程和应大于皮带秤输料最大流量下计量段物料重量的120%，同时使用多支传感器时个传感器量称应相同，性能指标一致。

（6） 计量用传感器为径向承载型（如拉式、压式、柱式、轮辅式、桥式等）时，安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态，同时仅承受计量皮带秤垂直载荷

（7） 计量用传感器为剪切承载型（如悬臂梁式、箱式等）时，安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象，同时仅承受计量皮带秤垂直载荷。

（8） 传感器在安装时应采用高强螺栓，并安装牢固无蠕动。

（9） 传感器安装完后应妥善保管其合格证

（10）满足传感器技术指标中对环境的其他要求

配料皮带称重托辊的安装要求

（1） 计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间，轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。

（2） 计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊，同时径向中心与皮带秤中心线重合。

（3） 计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm.

（4） 计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。

计量皮带称重托辊的安装要求

（1） 计量皮带秤计量拖辊和进出机量称的首位托辊以计量称眼输料方向中心为中心等间距分布。

（2） 计量拖辊槽型中心与输料机其他拖辊槽型中心重合。

（3） 计量域拖辊应高出输送机其它托辊6mm.

（4） 计量拖辊应安装牢固无倾斜。

测速器件

该仪表可连接多种形式的测速传感器，如增量型光栅编码器、托辊式测速传感器、小车实测速传感器。但对于不同类型的计量称体，从便于安装角度考虑有所区别：配料皮带秤应采用增量型光栅编码器，计量皮带秤应采用后两种类型。因此安装式的要求也有所不同：

配料皮带秤测速器件的安装

（1）应安装在从动滚筒上，严禁安状态主动滚筒上

（2）安装时应进行必要的防磕防砸装置且便于检查、拆卸维修

（3）安装时必须保证编码器和安装滚筒输出周的同轴度

（4）编码器和被测滚筒输出轴采用柔性连接，并保证同步灵活旋转

（5）安装时应考虑到皮带涨紧对连接的同轴度的影响，安装架应方便调整，或做成同步移动型安装架

计量皮带秤小车式测速器件的安装

计量皮带秤测速器件的安装应遵循就近安装、运行无跳动、长期运行无粘脏的原则，以便于后期的施工和维护保养以及保证测量精度。

（1）测速小车应安装在回程皮带上面

（2）测速小车测速轮应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动

（3）安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行

（4）安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应于水平面平行

（5）安装位置处要求皮带应清洁。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置

（6）安装位置处皮带无下垂

（7）安装位置皮带无跳动，或调动量较小不会造成测速小车脱离皮带

（8）安装时严禁减小车安装在平拖辊上方

（9）安装位置处要求皮带应清洁，环境清洁无重粉尘。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置和防降尘装置

布线及接线盒的安装

正确的布线和接线盒的安装可以有效的提高系统的抗干扰性。在现场布线施工时应遵循以下要求：

（1）线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。

（2）线盒应安装牢固和易拆卸，同时方便接线和维护。

（3）现场布线应采用采取防砸、抗拉处理装置，同时穿线管盒桥架应安装在固定体上。

（4）布线时信号信不要和动力电源电缆放在同一桥架内，同时要远离强电磁干扰

（5）现场采用屏蔽电缆单端接低方式接线。

（6）当屏蔽电缆需要联接时，应确保可靠联接和屏蔽。

（7）现场布线尽量采用多芯软线，线径不小于0.5m2。当信号传输距离在100~200米之间时可采用6线制接线方式；当信号传输距离在200~2000米之间时应采用信号变送器以电流信号方式传输。

（8）遵循其他相关国家仪表布线规范

机械秤体、称重传感器、数字冲测带传感吕、称重仪表、砝码；有单杠杆单托辊或双托辊和双杠杆双托辊或四托辊等几种结构可供选择，具体尺寸可按用户要求订制。

●普通胶带输送机

●皮带机倾角范围：0-17°

●皮带带宽：400-2200mm

●皮带机运行线速度：0-2m/s

●皮带机进出料口中心距：≥3m

●计量精度：±0.125%~±1%　测量范围：0.1~2000t/h

性能特点:

●采用密封轴承支撑，力传递精确稳定，零点恢复快

●坚固的称重桥回，耐冲击，特别适合在恶劣条年下工作

●秤体不变形，计量精度稳定

●无运动部年，维护量少

●多种标定方式，多种输出接口可满足各种控制要求