估计值称为修匀平均数(sm—mean)。在测定序列中每一次测定的sm—mean,由公式9—1进行计算:sm—mean=a×(新的一次控制测定值)+(1—a)×(前sm—mean) (9—1)式中a是修匀系数,由控制测定值个数(N)决定,a=2/(
由上述
计算公式可知,最近的控制测定值由a加权,倒数第二个最近控制测定值由a(1—a)加权,倒数第三个最近控制测定值由。a(1—a)2加权,等等。若a为0.2,则最近的控制测定值的权数为0.2,按逆顺序,前面的控制测定值的权数依次为0.16,0.128等等。
对于标准差可进行类似的计算,但其计算更加复杂,因为必须首先计算新的控制测定值与平均数估计值之间的差,而该差值则被称为
预测误差。
预测误差=新的控制测定值一前sm—mean (9—2)
修匀预测误差(SFE)=a×(新的预测误差)十(1—a)×(前修匀预测误差) (9—3)
预测误差通过指数修匀计算处理得出精密度估计值,称为平均绝对偏差(MAD,Mean Absolute Deviation)。
MAD=a×(新的预测误差)—(1—a)×(前MAD) (9—4)
最后可得:
轨迹信号=修匀预测误差(SFE)/平均绝对偏差(MAD)) (9—5)
一般把轨迹信号在95%和99%可信水平定为警告和失控的界限(见表9—3)。
N a 警告界限 失控界限
5 0.33 0.71 0.82
10 0.20 0.61 0.80
15 0.10 0.41 0.54
20 0.10 0.41 0.54
平均数规则
(Pfr=0.01。Pfr=0.002)
此规则主要用于监测系统误差,即是趋势分析中“准确度趋势分析”指示系统。在应用此规则时,最初开始计算修匀平均数(sm—mean)的“前sm—mean’,实际上即为
质控物测定值的平均数(T—mean)。若最初质控物的标准差为Ts,则用此平均数规则评价质控状态时,系由质控物的平均数检验修匀平均数的估计值,而以Z-值进行检验:
Z=N(sm—mean—T—mean)/Ts (9—6)
其中Z相当于标准差的个数,与
统计检验“
显著性水平”有关。由Pfr确定的不同水平的
Z值,即可根据公式9—6计算出Trigg's平均数规则中修匀平均数(sm—nlean)的控制限(见表9—4)。
表9—4 Trigg's平均数规则的控制限
N a 控制限
Pfr=0.01 Pfr=0.002
5 0.33 1.25(Ts) 1.38(Ts)
10 0.20 0.82(Ts) 0.98(Ts)
15 0.10 0.67(Ts) 0.79(Ts)
20 0.10 0.58(Ts) 0.69(Ts)
方差卡方规则
(Pfr=0.05;Pfr=0.01,Pfr=0.002)此规则主要用于监测随机误差,即趋势分析中“精密度趋势分析”指示系统;其中最关键的
统计量为修匀标准差sm—s,sm—s的数学
表达式为:
修匀标准差 (9—7)
式中的a和MAD在上面已定义。具体方法是:由卡方(X2)统计检验对修匀标准差(sm—s)估计值的
显著性变化进行检验,即将“真”方差(T2s)与修匀标准差的平方(sm2s)进行比较:
X2=(sm2s/T2s)×(N-1) (9—8)
由Pfr确定在不同水平的临界卡方值(X2)并根据公式9—8计算的Trigg's方差卡方规则的控制限-见表9—5。
表9—5 Trigg's方差卡方规则的控制限
N a 控制限
Pfr=0.05 Pfr=0.01 Pfr=0.002
5 0.33 1.54(Ts) 1.82(Ts) 2.15(Ts)
10 0.20 1.37(Ts) 1.55(Ts) 1.75(Ts)
15 0.10 1.30(Ts) 1.44(Ts) 1.61(Ts)
20 0.10 1.26(Ts) 1.38(Ts) 1.52(Ts)
销售预测
算数
平均法适用于每月销售量波动不大的产品的
销售预测加权平均法中的
权数选取应该遵循“近大远小”的原则