PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management），是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。通过实施PDM，可以提高生产效率，有利于对产品的全生命周期进行管理，加强对于文档，图纸，数据的高效利用，使工作流程规范化。

PDM是 Product Data Management(产品数据管理)的缩写。

CIMdata曾这样定义：

“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。 PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。

从数据来看， PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。

从过程来看， PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。（在PDM中，通过生命周期管理、工作流程管理、研发项目管理、资源配置管理等对产品开发中的过程及相关数据和资源进行管理。）

产品数据管理（PDM）也可这样通俗的定义：

是一种利用数据模型对制造企业的产品研发设计过程进行管理的方法，其目标是利用一个集成的信息系统来产生为进行产品开发设计和制造所需的完整技术资料。

或者：

是对产品全生命周期数据和过程进行有效管理的方法和技术。

PDM以软件为基础，是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。PDM的基本原理是，在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。通过建立虚拟的产品模型，PDM系统可以有效、实时、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。

产品数据管理PDM（ProductDataManagement）技术很难有一个准确的定义加以描述。1995年初，主要致力于研究PDM技术和相关计算机集成技术的国际权威咨询公司CIM data给PDM作了一个概括性的定义：“PDM是一门用来管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术”。这个定义从广义的角度解释了PDM技术。但就现阶段PDM的发展情况而言，可以给出一个较为具体的定义：“PDM技术以软件技术为基础，是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文档数据库记录等)和所有与产品相关的过程（包括审批/发放、工程更改、一般流程、配置管理等）的技术。提供产品全生命周期的信息管理，并可以在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。”

制造过程数据文档管理PDM 为管理企业的生产资源和制造过程数据而设计，能有效的组织工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件和数控程序等生产作业文档，实现企业车间现场无纸化生产。

信息集成。

单从字面上理解，PDM是ProductDataManagement（产品数据管理

从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。

从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。

PDM的产生和发展与社会大环境紧密相连，与企业自身息息相关。企业为适应市场而寻求发展和自我完善的强烈需求，是造就PDM市场繁荣兴旺的内在动力。

PDM是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，也是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。

PDM也是一个有争议的话题，人们对它的期待很高但却理解不足。的确，对PDM的理解，决不应该简单套用理解CAD/CAM软件

总而言之，PDM是一种帮助管理人员管理产品数据和产品研发过程的工具，而企业实施PDM的最终目标是达到企业级信息集成的目的。

在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”；并且随着计算机应用的飞速发展，随之而来的各种数据也急剧膨胀，对企业的相应管理形成巨大压力：数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的安全性及共享管理等等。

许多企业已经意识到，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。在这一背景下产生一项新的管理思想和技术PDM，即以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其它的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。

PDM数据管理范围

PDM的确是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之，例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品（程序、库、函数等“零部件”）、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬拷贝文件、其它电子数据等。

PDM可以广泛地应用于各工业领域中。但每个领域都有其自身的特点和需求，应用的层次要求和水平都不相同，因而并无万能的PDM系统可以包容。

PDM可以触及现代企业的每个角落，每根神经。在企业内，只要是与产品数据打交道的人，都可以使用PDM。

在企业的信息集成过程中PDM系统可以被看作是起到一个集成框架的作用，各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发（封装）等，直接作为一个个对象而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用（运行）的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。

尤其针对制造业企业，调查显示，在西欧，一个零部件的广义成本早在1975年就高达500欧元（以欧元单位计量），1989年即攀升至1261欧元，到1998年高达1500-2000欧元，其成本高企的原因当然除了零部件本身的材料和加工费用增长外，一个重要的因素就是PDM / ERP等信息化系统在企业的引入，使得管理成本大大增加，因此在产品的设计和企业的各管理环节当中就不得不考虑零部件种类快速增加而不断攀升的成本，而利用信息化系统本身为零部件种类进行瘦身，成为国外越来越多企业的共识。

零部件缩减品种是一项复杂的工作，需要多个部门的努力和协同，才会有效果。搭建企业级零部件数据资源库，丰富本地PDM的数据资源，并优化存储结构，使得设计者可以很方便的找到所需要的数据资源，使其乐于进行检索，而不是乐于设计和调用新的零部件才是关键。

此外，采用云计算构建的庞大而丰富的三维模型平台也是不错的选择，如PLM零部件数据资源平台——PARTcommunity，在国外，这种网络服务被称为“零部件图书馆”或“数据资源仓库”。在欧美和日本的PLM用户中，PARTcommunity（简称PCOM）的知名度一点都不亚于今天我们所熟知的BLOG和SNS这样的网络平台。2010年年初PARTcommunity 2.0 （简称PCOM 2.0）正式在德国上线，其简体中文PCOM 2.0站点(linkable.partcommunity),具备丰富零部件数据资源供注册用户浏览和免费下载。

一个能够满足企业各方面应用的PDM产品应具有的九大功能，包括文档管理、工作流和过程管理、产品结构与配置管理、查看和批注、扫描和图像服务、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与“集成件”功能。

PDM与ISO900X

PDM系统可以自动实现ISO900X所需要的过程，降低费用和提高工作效率。PDM可以给企业提供实施ISO900X标准的工具。

产品数据管理（PDM）在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平及产品开发效率等方面的意义是十分巨大的，是当今计算机应用领域的重要技术之一。

在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”。在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。产品数据管理(Product Data Management 简称PDM)正是在这一背景下运行而生的一项新的管理思想和技术。PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其它的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM )、企业资源计划(ERP )的关键所在。

近几年来，我国不少企业不断深入地应用计算机技术，PDM也在企业中引起了重视，不少企业对PDM技术产生了兴趣。产品数据管理（PDM）在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平及产品开发效率等方面的意义是十分巨大的，我国许多大中型企业都已充分认识到了这一点，但目前国内PDM的应用还比较薄弱，因此，探索PDM实施的成功经验和实施的方法学，对推进PDM的应用具有很重要的意义。产品数据管理系统PDM是企业设计和工艺部门的基础数据平台，但PDM的应用早已超出了工程设计领域。今天，越来越多的公司已经或正在准备安装PDM系统。据有关统计数字，到2001年，PDM市场规模将达到25亿美元。

PDM是当今计算机应用领域的重要技术之一。近几年来，PDM是产品工业中发展最快的一种技术。PDM的应用给企业带来了非凡的成就。PDM技术在国外已得到广泛的应用，美国CIMdata公司调查的企业中，98%的企业都要实施PDM。我国也有一些企业实施了PDM。PDM技术是一项管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。其核心在于能够使所有与项目相关的人在整个信息生命周期中自由共享与产品相关的异构数据。PDM技术在九十年代得到了迅猛地发展，PDM可看作是一个企业信息的集成框架(Framework)。各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP……等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发(封装)等，直接作为一个个“对象(Object)”而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。国际上许多大企业正逐渐将它作为支持经营过程重组、并行工程、ISO9000质量认证，从而保持企业竞争力的关键技术。

随着市场竞争的加剧，缩短产品上市时间、降低生产成本已经成为企业所面临的严峻挑战，这种情况直接影响到了企业的产品全生命周期管理。而虚拟企业概念的提出，更加要求企业具备一种信息基础环境，使得企业能够实现与供应商和客户之间交换多种类型的产品数据。每个企业在产品开发过程中必须全面有效的协作，这种合作关系从产品的概念设计阶段就要开始，它们不但要访问产品设计数据，而且要还需要访问制造过程中的数据，还有其它一些在产品生命周期中的涉及到的有关产品信息。但是，传统的PDM系统局限于设计阶段的工程信息管理，不能够很好的适应敏捷制造和虚拟环境下的产品开发尤其是制造过程的需要。因此，在虚拟企业概念下的，面向产品生命周期的产品数据管理系统成为研究的焦点。

PDM技术的发展可以分为以下三个阶段：配合CAD工具的PDM系统、专业PDM系统产生和PDM的标准化阶段。

1．配合CAD工具的PDM系统早期的PDM产品诞生于20世纪80年代初。

当时，CAD已经在企业中得到了广泛的应用，工程师们在享受CAD带来好处的同时，也不得不将大量的时间浪费在查找设计所需信息上，对于电子数据的存储和获取的新方法需求变得越来越迫切了。针对这种需求，各CAD厂家配合自己CAD软件推出了第一代PDM产品，这些产品的目标主要是解决大量电子数据的存储和管理问题，提供了维护“电子绘图仓库”的功能。第一代PDM产品仅在一定程度上缓解了“信息孤岛”问题，仍然普遍存在系统功能较弱、集成能力和开放程度较低等问题。

2．专业PDM系统通过对早期PDM产品功能的不断扩展，最终出现了专业化的PDM产品，如SDRC公司的Metaphase和UGS的iMAN等就是第二代PDM产品的代表。

与第一代PDM产品相比，在第二代PDM产品中出现了许多新功能，如对产品生命周期内各种形式的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高，少数优秀的PDM产品可以真正实现企业级的信息集成和过程集成。第二代PDM产品在技术上取得巨大进步的同时，在商业上也获得了很大的成功。PDM开始成为一个产业，出现了许多专业开发、销售和实施PDM的公司。

3．PDM的标准化阶段 1997年2月，OMG组织公布了其PDMEnabler标准草案。

作为PDM领域的第一个国际标准，本草案由许多PDM领域的主导厂商参与制订，如IBM、SDRC、PTC等。PDMEnabler的公布标志着PDM技术在标准化方面迈出了崭新的一步。PDMEnabler基于CORBA技术，就PDM的系统功能、PDM的逻辑模型和多个PDM系统间的互操作提出了一个标准。这一标准的制订为新一代标准化PDM产品的发展奠定了基础。PDM新技术的背景90年代末期，PDM技术的发展出现了一些新动向，在企业需求和技术发展的推动下，产生了新一代PDM产品。新的企业需求是产生新一代PDM系统的牵引力。长期以来，人们对于企业功能的分析主要采用这样的方法：首先界定企业的职能边界，确定哪些是企业本身的职能，哪些不是企业的职能。然后对于企业的职能采用“自顶向下”逐层分解的方法，将企业的功能按照从粗到细进行分解形成企业的功能分解树。随着现代科技飞速发展，任何企业要想建立一个大而全的体系都越来越难，任何企业都要经常与其它企业进行联合，甚至许多来自不同企业的职能部门临时组织在一起，组成所谓“虚拟企业”，共同完成某项社会生产任务。这些新的社会生产方式要求人们对于企业功能的分析思路和方法也有所改变。如果说第二代PDM产品配合了“自顶向下”企业信息分析方法的话，第三代PDM产品就应当支持以“标准企业职能”和“动态企业”思想为中心的新的企业信息分析方法。新技术的发展是产生新一代PDM产品的推动力。Internet获得了巨大的发展，Internet已经深入并影响到生活的方方面面，“电子商务”的概念也已经深入人心，正在迎来一个网络时代。Internet的广泛普及，给企业传统经营管理方法带来巨大冲击。如何面对网络时代的挑战，已经成为了企业信息化过程中必须面对的问题。

4．PLM 系统：产品生命周期管理，在 PDM 的基础上延伸至产品全流程

PLM，全称产品生命周期管理(Product Lifecycle Management) 是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域 具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一 系列应用解决方案。PLM 软件解决方案是以产品为中心，以应用软件为手段，以灵活应对 市场需求为目标，通过对企业知识型资产的管理，实现对产品的数据管理、项目管理、变 更管理、协同管理、标准化管理、安全管理等，为制造企业提供了一个可伸缩的研发管理 平台。PLM 则是依赖于互联网的发展，在 PDM 的基础上添加对了从产品需求端到售后、 回收端更多相关方的管理。

1．产品资料管理可缩短产品研发时程、降低成本、提高质量并支援后续服务。有效改善企业体质、提高企业竞争力。

2．可由PDM系统加上财务及人事系统以建立企业资源管理系统。

3．可提供CALS其他应用之资料运用。

4．效益上工程变更时间可节省83%，成本可降低64%，错误更正时间可降低92%。PDM市场据CIMdata预测到2000年将有190亿美金。

5．DM之标准DataformatsSTEP(ISO10303)(STandardfortheExchangeofProductModelData)

6．产品模型资料交换标准ISO9000IGES(InitialGraphicExchangespecification)

7．向量图形标准CCITTGroupIV

8．SGML：文件标准

9．CGM(ComputerGraphicsMetafile)：图形管理标准

10．Mil-Std1840Aforelectronicfileinterchange电子档案交换标准

11．产品资料管理功能12、快速存取相关的产品信息

13．版本控制

14．资料及文件管理

15．工作程序流程管理

16．产品结构管理

17．分类管理

18．程序管理

19．资料传输及转换

20．信息传输及自动通知系统

21．PDM系统功能结构图CIMdata

将来PDM技术开发的方向会集中在以下三个方面：电子商务和合作商务、虚拟产品开发和支持供应链管理。

电子商务

下一代PDM系统能够提供这样的功能，即在网上就可以得到产品数据信息，这为电子商务提供了一个重要的基础。通过从产品及相关产品配置中选择参数，就可得到产品模型。在这一领域的深入发展，将会使得网络完全能提供产品/服务选择、建议准备和订购过程。

虚拟产品开发管理

VPDM是在虚拟设计、虚拟制造和虚拟产品开发环境中，通过一个可以即时观察、分析、互相通信和修改的数字化产品模型，并行、协同的完成产品开发过程的设计、分析、制造和市场营销及其服务。

VPDM集合了WEB、PDM、3D-CAD和DMU技术，使企业具有更好的产品革新能力。在概念设计期的高灵活性、不可预测性的环境下，它为数据变化的管理提供了很典型的管理框架。它还可以作为一个知识库和渠道，能够将不同阶段的产品信息转化成为连续的信息状态。

支持供应链管理

随着网络技术不断深入的应用，PDM系统作为标准的黑盒解决方案、较廉价的硬件、软件和网络技术，它的利用率在不断提高。PDM系统能够很容易的在虚拟企业中实施。在虚拟企业中，一个组织要与它的供应商、合作伙伴和其它人加入到供应链中，工程信息需要在虚拟企业内不断的交换。PDM技术中各个系统间的通信和数据交换，使得产品开发时OEM间能进行合作，并能随时在整个供应链中得到产品信息。下一代PDM系统将是完整意义上的供应链管理系统。

PDM是一项相对较新的技术。尽管类似的概念已经存在很长一段时间了，但真正可用的商业化PDM系统的出现还是80年代初期的事。随着技术的飞速进步，用来定义PDM基本功能的术语也不断发展。

从表面上看，PDM系统是多种多样的。但是PDM系统都有一些基本的功能用来支持特定的产品开发需要。这些基本功能可以支持各种应用。PDM系统应该具有的一些功能：

数据存储、用户功能和应用功能组成了PDM

PDM系统是由以下元素组成的：

一个电子仓库或数据仓库

一组用户功能

一组应用功能。

PDM系统可以捕获已存在的及新建立的信息

PDM系统的文件存取功能可以控制其它电脑程序所产生的数据。这是通过以下手段完成的：

在这些应用程序（如CAD、字处理、电子表格、桌面出版等）中内置PDM命令

将这些应用程序内置到PDM系统中。

PDM系统可以存储和管理文档的硬拷贝

以往遗留下来的文档，如纸张或微缩卡片上的图纸，或其它的硬拷贝可以通过扫描以图像的形式存储到电子仓库中。有些用户可能还希望用光学字符识别软件（OCR）将这些图像转变为计算机能够识别的文字。用软件将一些通过扫描得到的图纸的光栅图像转变为矢量图形在技术上是可行的，而有些用户更倾向于用数字化仪器来进行图纸的矢量化。PDM仓库保存了产品信息和控制信息

PDM系统中的电子仓库用于存储所有类型的产品信息。这一仓库既存储了本来就存储在其中的数据，又通过存取控制的管理对一些外部产生的数据进行了管理。存储的数据有两种：

各种应用软件产生的产品数据，如标准规范、CAD模型、CAE数据、维修记录以及操作手册等

元数据，即有关PDM所控制的信息的数据。元数据存储在PDM数据库中，并支持PDM系统所执行的功能。

用户功能支持数据存储与归档

PDM系统的功能分类两类：用户功能和应用功能。用户功能提供了用户在使用PDM系统的数据存储、归档和管理功能时的使用界面。不同类型的用户使用不同的用户功能的子集。这些功能又分为五类：

数据仓库和文档管理

工作流和流程管理

分类

程序管理

应用功能提供了PDM的基础构造

应用功能用于支持PDM系统的应用和前面所提到的用户功能。操作功能为操作环境提供了界面，并将其功能对用户进行了屏蔽，从而是系统的操作与用户的环境一致。应用功能包括：

通讯与通知

数据传输

数据转化

图像服务

系统管理

采用先进的CAD/PDM技术，是提高产品竞争力的必由之路。在美国，近50%的企业已采用了PDM技术，而对于拥有百万企业的中国来说，随着信息化进程的推进，越来越多的企业将意识到采用PDM技术来存取和管理生产的重要性，预计在今后五年内，我国将有30%的企业会使用PDM技术，国内的PDM市场在2000年会超过5000万元。可见，PDM技术在我国企业中有着非常广阔的应用前景。

国产PDM产品已经进入国内PDM市场，但大多是用在图档管理上，尽管在软件的功能、性能及稳定性方面与国外软件还有一定差距，但在符合企业需求、价格优势及技术支持等方面已明显地显示出了国产PDM系统的优势。

国产PDM/PLM系统产品发展迅猛，以国产浩辰PDM为例，其产品体系较完善，从CAD设计软件到产品管理PDM系统，功能满足企业需求，而且可量身定制。

长期以来，企业将产品数据分门别类地归档到文件服务器上，限于网络操作系统所提供的有限功能，归档工作只能由专人负责，随着信息技术的广泛应用，归档工作烦琐乏味，甚至不堪重负。

国产PDM产品提供了方便的产品数据归档方法，只要用户提供必要的工程信息，该产品的数据就可以有条不紊地进入应用服务器上的产品数据库中。

检索与定位

PDM系统独有的搜索引擎不单为零部件、图纸、文档等提供搜索功能，对于人员、角色、机构、项目、工作流任何对象同样提供搜索功能。实现资料搜索“随时随地”；

支持多种关键字、多种自定义条件的模糊搜索和精确检索。用户可以保存定义的搜索条件，方便日后工作中重新利用；

支持二次搜索功能。对初次的搜索结果还可以根据更细的对象属性进行二次搜索，精确筛选出用户所需要的资料数据；

对于查询结果可以直接浏览、查询属性、定位搜索对象位置，并对搜索的文档资源进行生命周期管理相关操作。

企业编码的实质是解决分类问题，产品零部件的有效分类恰恰是PDM技术要解决的主要问题，推行统一编码同时也是企业信息化的基础。然而，过去企业的编码标准表现在纸上，使用人员只能靠翻阅手册，有时还需要人工协调才能完成编码，因此企业推行使用统一的编码规则相当困难。

国产PDM产品提供了有效的编码管理和辅助生成工具。一方面，利用编码管理工具企业可以将编码规则定义到产品数据库中，以便使用人员随时在网络上查找浏览；另一方面，通过辅助生成工具，使用人员可以在单元应用软件中直接对生成的数据进行编码，保证编码的正确性。

产品结构（Product Structure）是跨越组织部门和经营阶段的核心概念，是PDM系统联接各个应用系统（如CAD/CAPP/CAM/MRPⅡ）的纽带与桥梁。传统的基于文件系统的管理方法，虽然可以按照产品结构进行归档，却无法使用。市场上流行的基于卡片式的档案管理系统，由于缺少产品结构这样的概念，只能按照线性模式进行数据组织。

国产PDM产品以产品结构为核心来组织工程数据，完全符合PDM系统的数据组织逻辑，企业的工程数据在明确的产品结构视图下层次关系清晰可见。同时，它还提供基于产品结构的查询、修改和数据组织工作，对企业产品数据的管理起到了“纲举目张”的作用。

随着“甩图板工程”的深入，企业技术部门的绘图工作在计算机上完成以后，企业原来基于纸介质的工作驱动方式，在某种程度上阻碍了工程技术部门生产效率的提高。如何寻求一种适合企业的电子流程管理手段，成为企业需要进一步解决的问题，这也是PDM技术所要解决的关键技术。

大多数国产PDM产品提供了技术部门的工作流程管理模块，企业可以根据自己的情况来定制工作环节，利用了内嵌的浏览工具完成整个工作过程中的浏览与批注任务。

制造企业的工艺设计、生产组织、物资供应、物流管理、对外协作等经营活动，都要使用基于产品结构的数据信息，其表现形式为企业现行的各种表格，这些造表工作复杂、烦琐，并且容易出错。

大多数国产PDM产品都提供了交互式自定义表格工具，可以生成任意复杂的企业表格，并且具有多种统计、汇总与展开方式等功能。

国内企业计算机应用一般是以部门为单位发展应用起来的，企业的工程设计部门和生产销售部门常常是两套系统（CAX和MRPⅡ）。工程技术部门产生的电子数据若被生产部门使用，通常还存在二次输入问题，这个非增值过程中的失误将导致严重的产品配套问题。

随着“甩图板工程”的不断深入，CAD软件（二维、三维）成为企业进行产品定义的主要工具。CAD文件中所包含的工程信息如何进入PDMS，是提高设计生产率的关键环节之一。

PDM的中文名称为产品数据管理（ProductDataManagement）。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。

达索公司、浩辰PDM、三品软件PLM、参数技术公司（PTC）、西门子PLM公司、上海汉均、安世亚太、盖勒普公司、用友软件、上海思普、启明信息技术股份有限公司、CAXA、艾科斯特、开目、华天、英泰、神州数码、天心天思（SUNLIKEPDM）等。

PDM:Proactive Defense Module ,前摄性防御模块，一般是指AD(Application Defend)应用程序防御体系和RD(Registry Defend)注册表防御体系,属于HIPS的一类，如卡巴斯基6,7的主防就属PDM类。

脉冲密度调制

脉冲密度调制(pulse density modulation)，通过改变高电平与低电平时间的比值得到不同的输出电压。

PDM：protocol-dependent modules即协议相关模块。

PDM用电管理信息系统（Power DataManagament）设计面向企业用电管理信息化，监测、诊断和分析企业用电结构和用电方式存在问题，让用户直观了解用电的实时动态过程，知道自己怎样在用电，用的是什么样的电？PDM提供用电和电能质量管理的精细化动态数据，为实施节电改造及节能考核提供科学准确的依据。

该系统的核心是一套功能强大的用电数据和电能质量分析管理软件，通过在线用电数据采集、处理、分析和统计，帮助企业全面了解真实用电情况和用电环境。安装在供电回路和重要负荷侧的智能电力数据采集器，采集和测量供电回路和负荷的动态用电数据，采集器的数据经过RS-485总线传送到网络数据服务器（用电监测中心），数据经过PDM管理系统分析、处理后，用电子表格和图示信息（趋势图、柱状图、饼图）直观显示用电数据和电能质量状况。电子报表和曲线图可以是每天的、每周的、每月的数据，企业内部各部门可以通过局域网实现数据共享，用户可以按设定权限随时调用和查看任意时段的用电信息。

(1) 投入小，收益大

企业不用增加大的投资，通过对用电状况的动态监测、分析，发现用电结构中存在的问题，从而“对症下药”，优化用电结构，达到合理用电，节约用电。

(2) 安装方便、运行稳定、数据准确

PDM系统安装过程简单，不需要对原有供电设备和线路进行改造，设备安装时不需要对供电回路停电。PDM是经过实践验证的成熟技术和产品，建立数据通信网络后，系统经快捷设置，即可自动投入运行，采集、测量的数据准确可靠。

(3) 操作简便，易于掌握

PDM系统操作简便，运行人员经简单培训即可掌握有关操作。系统自动采集并处理各种动态用电数据。在运行中调用数据，不需要额外编程和设置参数。各种数据查阅方便，数据保存时间长达10年以上，数据可按需要自动生成各种报表。

(4) 电能消耗状况动态监测、分析

PDM系统操作简便，运行人员经简单培训即可掌握有关操作。系统自动采集并处理各种动态用电数据。在运行中调用数据，不需要额外编程和设置参数。各种数据查阅方便，数据保存时间长达10年以上，数据可按需要自动生成各种报表。

(5) 在线监测谐波和电能质量

很多企业的生产和产品质量对供电电源质量有较高要求，安装谐波和电能质量监测系统往往需要专项投资，因而大多数企业缺乏对电能质量和谐波数据的监测和分析手段。PDM系统具有完备的电能质量和谐波数据监测、分析功能，可以连续监测高危害性谐波发生时间和原因，消除因谐波及电能质量问题带来的危害和损耗。用户只需一次投资，便可实现电能消耗状况及谐波监测、分析双重功能。

(6) 网络化共享信息

PDM系统可通过企业局域网、外网等方式实现共享数据。安装PDM系统后，企业所属各级管理部门都可以通过计算机和网络，及时察看和了解每个用电部门和监测回路的用电状况和负荷变化，及时发现用电方式和用电结构中存在的问题，及时督促和检查各个生产环节的用电情况，为企业实施节能考核和管理提供科学依据。

1． 用动态曲线监测实时用电状况，直观显示用电负荷变化趋势和相关参量之间的关系。

2．系统在线监测、记录有功、无功、谐波电量及功率因数等用电数据，系统具备强大的历史数据追溯和分析功能，用户可以在给定时段内生成各种动态负荷曲线和图表，对不同参量的变化趋势和数据,从而发现用电方式和电能消耗结构中的问题，通过调整运行方式和优化用电结构，实现合理、节约用电，降低用电成本。

3． 改变传统靠人工抄表、统计的粗放管理模式，用科学管理手段提高企业生产效率和节能管理水平，PDM生成的多种能耗统计报表，如班耗、日耗、月用电统计报表等为实施节能考核、能耗统计、节能评估等提供准确、可靠的数据。

4． PDM在线监测电能质量和谐波分量，通过谐波分量图和趋势图，使用户及时了解真实用电环境，避免谐波和电能质量问题危害的发生。通常，安装谐波监测系统需要较大的投资，而PDM能同时实现电能消耗状况和谐波监测、分析的双重功能，投资小，收益大。

在项目管理中，用于明确各活动之间的逻辑关系的网络图的一种。此法用节点代表活动，用联接节点的箭线表示活动间的依赖关系。

英文全称为Precedence Diagramming Method，利用节点表示活动（Active），用箭线（Arrow）表示活动排序的一种编制项目网络图的方法，这种方法也叫做单代号网络图（Active On the Node，简称AON）。这种方法中，每项活动由唯一的活动号，每项活动都注明了预计工期。通常，每个节点的活动会有如下几个时间：最早开始时间（ES），最迟开始时间（LS），最早结束时间（SF），最迟结束时间（LF）。

这几个时间点通常作为每个节点的组成部分。

PDM包括四种活动依赖关系。

1．结束开始关系（FS）：某项活动结束，然后另一项活动才能开始

2．结束结束关系（FF）：某项活动结束前，另一项活动必须结束

3、开始开始关系（SS）：某项活动必须在另一项活动开始之前开始

4．开始结束关系（SF）：某项活动结束前另一项活动必须开始

在这些依赖关系中，最常用的是FS关系。

PDM:physical data model,即物理数据模型.但基于互联网的PLM零部件数据资源平台在国内外迅猛发展，其好处在于多格式支持，例如德国卡迪亚斯公司的PCOM2.0平台内包含的数以百计的零部件数据资源支持以Pro/ENGINEER(Creo Parametric), SolidWorks, SolidEdge, Inventor,AutoCAD, CATIA, UGS NX等主流CAD系统的原始格式下载所需数据资源，此外还包含IGES, STEP, STL等中间交换格式和JPG,BMP, 3D MAX, Google SketchUp等多媒体软件格式。其全中文平台领瑞鸿翔（linkable.partcommunity），数据资源涉及标准件、紧固件、轴承、弹簧、工控产品、电机、工业电气、管路附件、电磁阀、气液阀门、气缸、液压零部件、五金件等，下载后的CAD模型可直接用于本地装配和产品研发，基本能够满足机电产品设计人员的日常所需。

网络中的PDM

PDM：协议无关模块

这各模块可对支持IP，AppleTalk和IPX，以满足特定的网络层需求。

实施PDM系统的准备

（1）企业人员PDM理念培训。在PDM的应用中特别要强调人的作用，它提供的是一种人机混合作业的优化运行模式。企业中的“人”是PDM实施的主体，企业只有从高层管理人员、中层干部和基层干部都有代表了解了PDM是什么，PDM能作什么，才能有效地了解到企业各阶层对PDM的期望，才能有效地挖掘出企业PDM需求与目标，从而保证PDM实施质量。

（2）企业高层人员的全力支持。PDM系统在技术部门的应用最初是由于大量应用CAX技术从而导致大量电子数据的产生。它必然引起企业文化以及基于这种企业文化之上的工作模式的变化。如果要保证这种趋势按照正确的方向发展，就必需得到企业领导者的认可和持续的支持。

（3）对企业的信息化建设进行整体规划。企业的PDM系统的建设过程将伴随着企业的产品设计部门的发展而长期存在，为了保证PDM能与企业今后的信息化建设以及未来的电子商务有机结合，一个比较稳妥的办法就是聘请有经验的咨询顾问，在咨询顾问的指导下对企业的现状以及今后的发展竞争调研和论证，指定出初步的企业信息化建设的规划，并在这个规划的指导下开展PDM系统的建设工作。

1.标准化。由于应用系统描述对象的语言不通，造成系统间互不兼容。信息描述标准化是产品数据管理PDM系统提高适应性和系统集成度的基础。另一种方式是通过CORBA服务作为系统集成基础，实现分布式环境中应用系统间相互操作。

2. 面向对象数据库应用。目前大多数企业仍采用大型商用关系型数据库作为企业数据的唯一管理手段。关系型数据库固有的缺陷如不支持复杂的非结构数据和长事务处理，无法实现应用程序封装等，导致产品数据管理PDM系统无法实现对产品数据的无缝管理。近年来OODBMS技术的发展，为产品数据管理PDM系统向对象数据库转变奠定了基础。

3. 产品数据管理PDM与MRPII集成。产品数据管理PDM是面向产品生产的上游阶段，即设计与工艺的管理系统；而MRPII是面向下游阶段，即材料与计划。随着企业信息化程度的提高，必然要求将两类系统集成起来，形成更广大的企业生产信息系统。两者集成的交点是产品结构。即产品数据管理PDM中有关产品结构数据传送到MRPII系统中，MRPII系统中产品结构数据有效地反馈到产品数据管理PDM中。这样才能保持产品数据管理PDM与MRPII系统数据一致性，共同反应企业的工程变化。

4.虚拟的协同产品开发环境。通过多媒体网络通信技术，为产品开发人员提供能够即时观察、分析、通信和交流的多媒体环境；虚拟的产品主模型可为开发人员提供统一的产品数据定义，任何一处的修改马上反映到相关人员处，再此基础上协同设计。

5. 基于Internet/Intranet。近年来，以Internet为代表的网络技术获得了惊人的发展，网络化生产，网络的工作环境改变了人们生产生活方式，企业信息化发展同样受到巨大冲击。Internet网络优势在于其巨大的规模，丰富的信息资源和简单有好的操作界面，其中WWW是Internet网应用最广泛的应用模式之一。在网络如此流行的今天，人们自然希望各种应用系统能够以WWW面貌出现。

6.分布式计算。近年来分布式计算取得了很大的发展。标志性的事件时：1997年国际OMG组织发布了基于CORBA的产品数据管理PDM Enabler草案。这一草案就产品数据管理PDM系统的功能、逻辑模型和产品数据管理PDM产品之间的互操作性等方面提出了一个标准。该标准随后获得了HP、IBM、SDRC、DEC等大公司的支持。