华能珞璜电厂是国家“七五”重点能源建设项目，属火力发电，电厂一、二期工程分别于1988年9月和1996年12月正式动工兴建，并分别于1992年和1998年建成投产。电厂总装机容量为144万千瓦，占重庆电网装机容量的一半以上，是我国西南地区单机容量大、现代化程度高、技术装备先进的火力发电厂。电厂长期以来不断致力环境保护和大气污染的防治，成为国内有名的绿色环保型的火力发电厂。

10多年来，华能珞璜电厂发扬“团结、开拓、奉献、效益”的华能精神，秉承“供洁净电力，还蔚蓝天空”的企业理念，不断创新，锐意进取，企业生产、经营和精神文明建设都取得了丰硕成果。1996年，电厂荣获国家电力系统“安全文明达标企业”称号；2000年荣获“中国环保高新企业100佳”称号；1998年、2000年、2002年连续3次获得国家电力公司“双文明单位”称号；2001年7月被国家电力公司正式命名为“一流火力发电厂”。2003年荣获全国“五一劳动奖章”。

安全生产实现“零”目标。华能珞璜电厂始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，使安全生产始终保持良好的受控状态。电厂近10年来未发生任何设备重大事故、人身重伤和死亡事故、火灾事故，实现了安全生产“零”目标。电厂连续多年被评为重庆市、国家电力公司和华能集团公司安全先进集体。截止2003年3月底，全厂安全天数已达到1375天，在全国发电企业中位居前列。

实行科学管理，以信息化为手段，向新型工业化转变。企业构建起“千兆以太网”，实现网络平台上的企业管理。珞璜电厂一直致力于以信息化带动管理效率的提高。1998年，电厂就以先进的“千兆以太网”技术构建了主干带宽为1000兆的企业宽带局域网，将电厂生产、经营、管理、后勤等所有管理环节紧紧联络在一起。在此基础上，电厂引进了先进的ERP（企业资源计划）管理理念，即一套涵盖电力设备、运行、物资、计划、领导综合查询及辅助决策等功能在内的“计算机管理信息系统DL-ERP2000”，实现了电厂管理数据的共享和管理流程的网上作业。2002年，该系统通过了国家电力公司专家组的专题鉴定并获得好评。

全方位引入国际标准。我国加入WTO以后，以国际公认的管理标准加强电力企业的管理并使之越来越规范化，已是大势所趋。珞璜电厂自2002年开始全面引入ISO9000质量管理标准、ISO14000国际环保标准和OSHMS18000职业安全卫生国际标准的贯彻、实施，并聘请国内著名咨询机构做贯标工作的全程咨询，使企业管理纳入了更规范、更严谨的轨道。

经营业绩显著，企业连续4年利税过亿。近年来，由于重庆电网容量较小、结构不合理，使重庆电力企业面临的经营压力很大。面对激烈竞争的市场形势，珞璜电厂紧紧抓住“电量、电价、电费”3个市场要素，发扬“千言万语、千方百计、千辛万苦”的精神，强化内部管理，拓展市场营销，克服了许多困难，企业经营业绩连续多年保持良好。电厂从1991年投产发电以来截至2003年3月份共累计发电473亿千瓦时。从2000年开始电厂每年仅增值税一项就向重庆市纳税超亿元，最近3年电厂已累计缴税4.4亿元。

组织机构精简高效，人均劳动生产率居国内先进水平。创建一个结构精简、人员精干、装备精良的“灵巧型企业”是电厂始终坚持的一个目标。总装机容量为144万千瓦的珞璜电厂员工配备标准仅为每兆瓦0.4人，名列全国火电企业的前茅。电厂拥有一支年纪轻、素质高的员工队伍。电厂组织机构简洁，只设有9个部门1个实业公司，基本实现了“扁平化”的高效管理结构。由于人员少、设备精，生产效率高，企业人均劳动生产率在国内处于先进水平。环保典范成绩斐然 。

国内首屈一指的电力环保设施。2002年重庆市二氧化硫浓度降至20多年来的最低点，凝聚着珞璜电厂长期以来为重庆大气环保所做出的突出贡献。电厂4套脱硫装置10年间的运行实践表明，其工艺合理、技术先进、运行稳定可靠，各项技术经济指标均达到设计要求，为重庆市大气环境质量逐年好转立下了汗马功劳。

珞璜电厂脱硫装置在国内保持着多项领先。一是每套排烟脱硫装置处理烟气约1080000Nm3/h，脱硫效率高达95%，是全国大规模、效率高的脱硫装置；二是电厂的脱硫投运率超过90%，是国内运行十分正常的脱硫装置。三是Ⅱ期脱硫装置率先采用了中外合作制造的方式，国产化率超过75%，是国内国产化率相当高的脱硫装置。

充足的环保投入保障了环保设备长期可靠运行。电厂环保设备初始投资大，维护成本高，对市场竞争环境下的电厂经营具有一定的压力，但珞璜电厂秉承对环保高度负责的精神，始终保证了环保设施的建设和维护投入资金。

电厂一期环保设施静态投资3.5亿元，电厂二期环保设施投资为5.4亿元，近年来，电厂用于脱硫环保设施维修、运行维护的环保资金分别为：1998年10092万元，1999年13399万元，2000年14000万元，2001年13473万元，2002年19223万元。高额的投入确保了环保设。

华能珞璜电厂四台360MW单元机组是由法国STEIN公司制造的亚临界、中间再热、强制循环、双拱炉膛、固态排渣、W型火焰、燃烧无烟煤汽包锅炉；汽轮机是由法国STG公司制造的亚临界参数、中间再热、单轴、三缸双排汽、四低加、二高加、一除氧冲动凝汽式汽轮机组；发电机是由法国STG公司制造的水-氢-氢360MW发电机。

在同等负荷需求下，节约能源将极大的降低发电厂的供电成本，同时降低设备的损耗，延长设备运行寿命，创造经济效益。同时，随着“厂网分开，竞价上网”的逐步实施，节能降耗，为电厂的电价提供了极大的竞争力。电厂策划人员分析华能珞璜电厂360MW机组的节能因素，主要集中在以下几个方面：

1、锅炉空预器漏风率问题。珞璜电厂容壳式三分仓空预器漏风率一直偏高，为15%左右，降低空预器漏风率，对提高锅炉热效率，降低能源消耗帮助最大。

2、降低厂用电率也是节约能源的一个重要方面。电厂策划人员通过系统统计和分析发现，控制系统的控制策略存在缺陷，在机组低负荷下，系统必须运行两台电动给水泵的设计增加了厂用电的消耗，同时两台循环水泵也需要同时运行，以保证供水的稳定，不必要的增加了电厂的厂用电。电厂人员在充分了解机组辅机性能的情况下，综合考虑了设备的安全性，经济性，合理性后，提出了可行的节能方案和技术措施。采用在低负荷下，通过锅炉给水系统使用单台电动给水泵运行方式，以及增加循环水泵联锁运行方式来实现，机组的低负荷稳定运行，并节约设备的消耗，减少电厂厂用电的节能功能。

三分仓空预器漏风问题

从国内对空预器的漏风系数与锅炉效率的影响关系看，锅炉空预器热端漏风系数每变化0.01个百分点，锅炉效率变化为0.024个百分点；空预器冷端漏风系数每变化0.01个百分点，锅炉效率变化量为0.0065个百分点。因此锅炉空预器的漏风直接影响到锅炉的效率变化，空预器漏风对锅炉效率的影响程度依次为，空预器热端最大，空预器冷端次之。

华能珞璜电厂锅炉采用容克式三分仓空预器，一期工程两台360MW机组的空预器密封控制系统在引进时采用的是机械探针式的密封控制方式。实际密封效果不很理想，在空预器密封控制系统不投入的情况下，机组满负荷时，空预器漏风率最大要达到18%左右，极大的提高了发电成本。

2002年及2004年，华能珞璜电厂分别在#1机组和#2机组上投入新型的空预器密封控制系统，采用的是耐高温腐蚀和磁感应线圈的方式来测量密封挡板和转子的间隙，并根据闭环动态的跟踪密封挡板和转子之间的距离来调节的方案，保证密封挡板和转子之间的密封间歇不大于3mm，并辅助以电机过电流调节，极大的降低了空预器的热漏风，在密封挡板改造后的空预器漏风测试中，将空预器的漏风率从平均的15%左右，降低到9.5%左右，直接降低能源的消耗，降低了机组发电煤耗，提高了机组的经济性。

单泵及燃烧系统优化

华能珞璜电厂汽包水位调节系统包括三台电动给水泵，汽包，一个主给水调门和一台旁路给水调门等等主要设备。华能珞璜电厂的锅炉汽包给水的闭环调节控制采用机组启，停，运行过程的分段控制，在机组启动过程中，采用给水旁路启动供水，在机组运行中采用主给水回路供水运行。在机组启动时，汽包给水采用旁路给水调门单冲量控制，在蒸汽流量达到第一定值后，切换为旁路给水调门三冲量控制，在蒸汽流量达到第二定值后，如果机组的运行参数达到设定参数，旁路给水切换为主给水供水，并采用三冲量调节。在机组低负荷运行中，如果机组给水泵单泵运行，设备存在给水回路主从回路切换频繁的问题，给水泵汽蚀保护出现的问题，汽包给水受限的问题，同时，在锅炉负荷返航系统中，出现负荷返航指令，从而引起锅炉燃烧不稳定，需投油助燃等问题。