纱线捻度_纱条在退捻前的规定长度内的捻回数

纱线捻度

纱条在退捻前的规定长度内的捻回数

纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通过加捻改变棉纱，由纤维结构来实现纱线加捻，其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。

定义

⑴.捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。

⑵.捻度之定义：纱条在退捻前的规定长度内的捻回数，特克斯制以10cm为单位；公制以1m为单位；英制以1inch为单位

⑶.捻系数定义：是纱线加捻程度的量度，与捻回角成正比，是表征不同线密度纱线的捻紧程度

⑷.捻向定义：当纱条处于铅直位置时，组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。

⑸. S捻定义：纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。

⑹. Z捻定义：纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致，为左手方向或逆时针方向之捻回纱。

捻度测试

捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英寸，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英寸捻度。

纱线捻度测试

1概述

短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。纱线捻度的测试方法有：直接计数法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分为：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接计数法适用于短纤维单纱、有捻复丝、股线、缆线；退捻加捻法适用于棉、毛、丝、麻及其混纺纤维的单纱。

2目的与要求

通过对纱线捻度的测试，了解纱线捻度仪的基本结构和工作原理，掌握仪器的操作方法和取样要求，理解各项指标的含义。

3采用标准

⒊1采用标准：GB/T 2543.1、ISO 2061《纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法》、GB/T 2543.2、ISO/DIS 17202《纺织品纱线捻度的测定第二部分：退捻加捻法》、GB/T 14345《合成纤维长丝捻度试验方法》。

⒊2相关标准：FZ/T 10001《气流纱捻度的测定退捻加捻法》等方法标准及其涵盖的产品标准，GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、国外相关的ASTM D 1422、D 1423、AS 2001.1.2.14、BS 2085、JIS L 1095、CAN/CGSB-4.2N0.8、BISFA等标准。

4仪器与用具

⒋1Y331LN型纱线捻度仪（外观如图1所示）。

⒋2分析针。

5原理

⒌1直接计数法是指在规定的张力下，夹住一定长度试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行时测得捻回数的方法。退去的捻数即为该长度纱线试样的捻回数。

⒌2退捻加捻法是测定捻度的间接方法。退捻加捻A法是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数；退捻加捻B法是在第一个试样按A法测试的基础上，第二个试样按第一个试样测得的捻回数的1/4进行退捻，然后加捻至初始长度，以避免因预加张力及意外牵伸而引起的测量误差。三次退捻加捻法一般适用于气流纺纱的产品。

检测原理见图2

6取样

根据产品标准或协议的有关规定抽取样品，产品标准或协议中没有规定的按表27-1规定抽取。

表27-1　批量样品取样

7环境及修正

相对湿度的变化会引起某些材料试样长度的变化，从而对捻度有间接影响。因此调湿及测试用大气应符合GB 6529的规定。

8试样

⒏1应以实际能做到的最小牵引力力从卷装的尾端或侧面取出试样。为了避免不良纱段，舍弃卷装的始端和尾端各数米长。

⒏2如果从同一个卷装中取样超过1个试样，各试样之间则至少要有1m以上的间隔，如果从同一个卷装中取样超过2个试样，则应分组取样，每组不应超过5个试样，各组之间有数米间隔。

9程序与操作

⒐1直接计数法（以股线为例）

⒐1.1打开电源开关，显示器显示信息参数。

⒐1.2速度调整：在复位状态下，按“测速”键，电机带动右夹持器转动，显示器显示每分钟转速，调整调速钮Ⅰ使之以（1000±200）r/min的速度旋转，按“复位”键返回复位状态。

⒐1.3参数设定

⒐1.3.1设定测试隔距（设定完毕后应检查它与实际测试长度是否相符）

⒐1.3.1.1短纤维单纱隔距设定

测试隔距应尽量长，但应小于纱线中短纤维的平均长度，通常测试隔距见表27-2。

表27-2短纤维单纱测试隔距

9.1.3.1.2复丝、股线及缆线隔距

当名义捻度≥1250捻/m时，隔距（250±0.5）mm；当名义捻度＜1250捻/m时，隔距（500±0.5）mm。

⒐1.3.2设定预置捻回数：可以以设计捻度为依据来设置捻回数。

⒐1.3.3根据测试需要输入测试次数、线密度、试验方法（直接计数法：F0）。

⒐1.4进入测试

⒐1.4.1按试验键进入测试，在仪器的张力机构上按（0.5±0.1）cN/tex添加张力砝码。

⒐1.4.2引纱操作：弃去试样始端纱线数米，在不使试样受到意外伸长和退捻的情况下，压启左夹持器上的钳口，将试样从左夹持器钳口穿过，引至右夹持器，夹紧左夹持器，按启右夹持器钳口，使纱线进入定位槽内，牵引纱线使左夹持器上的指针对准伸长标尺的零位，直至零位指示灯亮起，然后锁紧右夹持器钳口，将纱线夹紧，最后将纱线引导至割纱刀，轻拉纱线切断多余纱线。

⒐1.4.3按下“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，至预置捻数时自动停止，观察试样解捻情况，如未解完捻，再按“+”或“－”键（如速度过快可用调速旋钮Ⅱ调速）点动，或用手旋转右夹持器（把分析针插入左夹持器处的试样中，使针平移到右夹持器处）直至完全解捻。此时显示器显示的是捻回数，按“处理”键后，显示完成次数、捻度和捻系数，重复9.1.4.2～9.1.4.3操作进行下一次测试，直至结束，按打印键打印统计结果。

⒐2退捻加捻法（以单纱为例）

⒐2.1打开电源开关，显示器显示信息参数。

⒐2.2速度调整同9.1.2。

⒐2.3预备程序－-确定允许伸长的限位位置

设置隔距长度（500±1）mm，按（0.5±0.1）cN/tex的要求调整预加张力砝码，张力作用在两端夹持器夹持的试样上，同时调节试样长度，使指针指示在零位。然后右夹持器以800r/min或更慢的速度转动开始退捻，直到纱线中的纤维产生明显滑移，这时读取在断裂瞬间的伸长值，如果纱线没有断裂，则应读取反向再加捻前的最大伸长值，结果精确到1mm。按上述方式进行5次测试后，计算平均值，最后以平均值的1/4作为允许伸长的限位位置。

⒐2.4确定预加张力

⒐2.4.1精纺毛纱的预加张力是由捻系数决定的（如表27-2）；其它纱线的预加张力为（0.5±0.1）cN/tex，在特定的情况下，如果所测捻度比纺纱机所施加的捻度高或低，建议多做一些预备试验。

表27-2 精纺毛纱捻系数与预加张力的关系

9.2.4.2合成纤维长丝的预加张力如表27-3所示。

表27-3合成纤维长丝的预加张力

9.2.5 参数设定

⒐2.5.1设置隔距长度为（500±1）mm，并检查和实际测试长度是否相符。

⒐2.5.2根据测试需要输入测试次数、线密度、测试方法（退捻加捻A法：F1；退捻加捻B法：F2）、捻向。

⒐2.5.3根据9.2.3确定伸长限位，根据9.2.4施加纱线张力砝码。

⒐2.6引纱操作：同9.1.4.2。

⒐2.7　开始测试

⒐2.7.1方法A—一次法

按“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，解捻停止后再反向加捻，直到左夹持器指针返回零位，仪器自动停止，零位指示灯亮起，仪器显示完成次数、捻回数/m、捻回数/10cm、捻系数。重复以上操作，直至达到设置次数。按“打印”键，打印统计值。

⒐2.7.2方法B—二次法

取试样设计捻度的1/4，或者用方法A测得捻回数的1/4为依据设置捻回数。执行完方法A的全部程序后不要把计数器置零。取第二个试样并按照上述要求将其固定在夹持器之间，按“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，当退掉上述设置的捻回数时，电机反向加捻至零位指示灯亮，电机自动停止，并显示完成次数、捻回数/m、捻回数/10cm、捻系数。重复以上双试样操作，直至达到设置次数做完测试。按“打印”键，打印统计值。

⒐3三次退捻加捻法

参数设定及操作同方法A。（区别：设定方法F3，将一根纱线经过三次退捻加捻）。

10结果计算

⒑1试样捻度计算公式：

（27—1）

式中：—试样捻度，捻/m；

—试样初始长度，mm；

—试样捻回数。

⒑2试样平均捻度计算公式：

（27—2）

式中：—试样平均捻度；

—全部试样捻度的总和；

—试样数量。

⒑3捻系数计算公式：

（27—3）

式中：—捻系数；

—捻度，捻/m；

—纱线线密度，tex。

11测试报告

⒒1记录：仪器型号、隔距长度、温度、相对湿度、线密度等测试参数，试样名称、数量、规格、捻向、捻系数等列表打印。

11.2结果：平均捻度/m、平均捻系数/m、平均捻系数/cm、平均值以下平均捻度/m、平均值以下平均捻系数/m、平均值以下次数、均方差、平均差不匀率、变异系数（CV%）等等。12相关知识

⒓1按以下描述确定试样捻向：先使纱线成悬垂状，然后确定悬垂部分纤维的倾斜方向，字母“S”中间段一致的为S捻，与字母“Z”中间段一致的为Z捻（图3示）。

⒓2 织物取样

⒓2.1机织物取经纱试样应取自不同根纱线，因为不同根纱线代表不同卷装。纬纱试样应从整个实验室样品中随机取得，以获得尽量具有代表性数据；如果试样从长度2m的条样中取得，通常可认为取自不同的纬纱管。

⒓2.2多路喂入型纬编针织物，从部分实验室样品的连续线圈横列中取得试样；单路纬编针织物或喂入类型不明者，从全部样品中随机抽取。

⒓2.2经编针织物，在多数情况下拆下必需长度的试样是不可能的，通常不适用退捻加捻法。

⒓3 捻系数可比较同一品种不同粗细纱线的加捻程度，即捻系数相同而线密度不同的同品种纱线，具有相同的捻回角。有特数制捻系数、公制捻系数和英制捻系数三种。它们的计算式如下：

特数制捻系数　（27-4）

公制捻系数　　（27-5）

英制捻系数　（27-6）

在公定回潮率相同条件下三者可相互换算：

（27-7）

（27-8）

（27-9）

以上各式中：——各种捻系数；

——纱线特数；

——各种支数；

——各种捻度。

⒓4传统捻度测试曾在广泛国际、国家标准中记载并应用多年，其参数设定、试验步骤如上所述，允许伸长和预加张力等要素如表27—4所示：

表27—4各类单纱测定参数

注：当试样长度为500mm时，其允许伸长应按表中所列增加一倍，预加张力不变。

关系

捻度与强力的关系

将纱线拉伸到断裂时，发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂，而是一部分纤维断裂，另一部分纤维滑脱，且断裂的那部分纤维也不是同时断裂，这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系，随着捻度的增加，纱线强力继续增加，但到一定捻度之后，继续加捻度，强力反而下降，有利方面是捻度增加，纤维间摩擦阻力增加，使在断裂过程中强力的成分增加，不利方面是捻度增加，纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低，而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀，加剧纤维断裂的不同时性，使强力随捻度增大而增大，两者相等时强力最大，这时捻度为临界捻度，与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加，捻回角度增大，光向旁边侧面反射，光泽差、手感差，反之手感软，但捻度过小发生毛羽、手感松，光泽不一定好。

捻系数及捻向主决于最后产品的质量要求，不同用途捻系数不同，捻向视成品及后加工的需要而定，为了减少纱线机上翻改和操作的不便，一般皆为Z捻向。如纤维长度长、细度细、品级高之棉花,捻系数可较少，细号纱比粗号纱捻系数大.伸长率为棉纱在一定拉伸负荷下，棉纱受到拉伸而伸长，其长度称为总伸长，当负荷去除后，被拉伸的棉纱很快回缩，而不能回复到原来长度这个可缩的长度，为弹性伸长，即弹性伸长与总伸长之百分比，纱的弹性随着捻度的增加而增大，但到一定捻度后开始下降，一般采用捻度接近于弹性最大的捻度范围。

常用捻系数，梳织经纱较高，而针织一般较低，约3.5-3.6。因纱线之用途各异，有不同之捻系数纱线产品，按日本纺织计算数据，分为：普通捻=4.0（捻系数），松捻=3.4（捻系数），特别松捻=1.32-2.8（捻系数），强捻=5.0-5.4（捻系数），特别强捻=5.0-6.5（捻系数）。高捻纱一般要经过蒸纱工序才能编织用，有时更需加装解扭器才能编织。