航天材料及工艺研究所于1957年在北京成立，隶属于中国运载火箭技术研究院，是中国航天领域材料及工艺技术的中心所。

首任所长姚桐斌为“两弹一星”功勋奖章获得者。截止2010年，研究所共获得国家发明奖3项，国家科技进步奖20余项，部级科技进步奖400多项。航天材料及工艺研究所现有在职职工900余人，其中研究员45人，高级工程师185人，博士80人；现有科研生产面积10万余平方米，各种仪器设备5500多台（套），总资产25亿元。

全所建有先进功能复合材料技术重点实验室、树脂基复合材料结构制造技术研究应用中心、功能性碳纤维复合材料国家工程实验室，拥有航天检测和失效分析中心、航天复合材料构件加工工艺技术中心、航天无损检测工艺技术中心、航天特种焊接工艺技术中心、航天表面工程工艺技术中心（分部）。并先后通过了GJB质量体系、GB/T职业健康安全管理体系、GB/环境管理体系认证及AS质量体系认证等相关资质，具备雄厚的科研攻关、试制及生产能力。

金属材料及特种加工工艺事业部

事业部主要从事航天产品所用黑色、有色金属、粉末冶金材料、高温抗氧化涂层及特种加工工艺研究和生产，开展了航天用铝合金、钛合金、铌合金、铜合金、镍基高温合金、新型高强韧钢、金属热防护系统、高温抗氧化涂层等研究，并进行了旋压、粉末冶金、电铸、超塑、锻造成形以及无机高温抗氧化涂层制备等工艺研究。事业部紧密结合航天产品发展，研制开发出大量高性能金属材料新产品，推进了中国航天事业的快速发展，先后取得国家、部委科技进步奖130多项。

非金属材料及工艺事业部

五十多年来一直从事航天领域阻尼减振材料和制品的设计及生产，是国内最早从事阻尼减振技术研究单位之一，其阻尼减振结构设计技术和产品性能均处于国内领先地位。产品已广泛应用于各种运载火箭、卫星、飞船、飞机、舰船及其它机械设备，在各类仪器设备的减振隔振、隔冲击、阻尼降噪等方面积累了丰富的数据和经验。

研发的阻尼减振材料已达五十多个牌号，拥有阻尼器、隔振器及复合减振结构等二百多个品种的产品。制品在10Hz～2000Hz，-50℃～100℃范围内对设备的减振效率达90%以上，且减振结构简单，占用空间小。

拥有先进的粘弹谱仪和高频振动测试仪等材料和制品阻尼减振性能测试设备。同时提供阻尼减振方面的选材，选型，结构设计等专业技术咨询服务。

非金属材料及工艺事业部从事的主要专业领域如下：

l 高效阻尼减振技术——阻尼减振结构设计、试验和阻尼减振材料、制品

l 航天特种密封技术——密封结构设计、试验和密封材料、制品

l 特种粘合剂与密封剂

l 多功能高效导热材料

l 功能泡沫材料及制品

l 改性工程塑料——聚四氟乙烯、热塑性氟塑料、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚、增强尼龙等材料及制品

l 功能高分子材料及制品——密封剂、表面处理剂、导热材料、绝缘材料

l 非金属材料与制品性能测试技术

l 非金属材料及制品贮存寿命评估技术

l 材料及制品环境适应性与可靠性试验技术

功能复合材料及工艺事业部

功能复合材料及工艺事业部是集先进功能复合材料研发、制造一体化的综合事业部，主要从事树脂基防热复合材料、树脂基多功能复合材料、高性能陶瓷基复合材料、碳/碳复合材料、高效隔热复合材料等先进功能复合材料制备及工艺技术研究工作。在烧蚀防热、多功能、透波、隔热等高新材料技术领域，处于国内领先水平，具有部件研制及标准化、大批量生产的能力。获得国防科技进步一等奖3项，二等奖1项，国家科技进步二等奖1项。

在航天技术应用方面，事业部开发的高性能阻燃材料在国产飞机内饰方面得到推广应用。

特种焊接事业部

航天材料及工艺研究所在1961年成立了焊接研究室，直至发展到今天的特种焊接事业部，是航天系统专业从事新材料可焊性评价研究、焊接方法及工艺研究、特种结构的焊接成形技术研究及生产的单位。在航天特种铝合金焊丝、高温合金焊丝和钎焊材料的研制，以及钎焊扩散焊、高能束焊接、气体保护焊等焊接工艺和设备研究领域内积累了丰富的经验，取得了突出的成果。同时，特种焊接事业部还主持航天焊接人员资格鉴定委员会和技能鉴定站的日常工作，负责航天产品焊接操作人员的资格鉴定与认证、航天焊工技能鉴定等。

特种焊接事业部拥有国内先进的扩散焊接设备、真空钎焊炉、大型电子束焊接设备、高频钎焊设备、激光焊接设备、弧焊设备等，同时配备完善的焊接质量分析检测仪器。可根据用户需求开发各类焊接结构制造技术，提供特种铝合金焊丝以及新型焊材的研制。

功能复合材料制造部

制造部三个研究方向：

（1）树脂基功能复合材料制造技术；

（2）低温热防护技术；

（3）复合材料加工装配技术。主要产品有树脂基防热材料、聚氨酯泡沫低温绝热制品、玻璃钢制品，技术水平在国内属于先进水平，多次获得国防奖。

航天技术应用产品有复合材料电线杆和复合材料厢体。复合材料电线杆重量轻、比强度高，使用寿命长，其结构强度、刚度、抗腐蚀老化性能、电气性能等各项指标均满足相关技术条件要求，已成功应用于实际线路，运行情况良好。

检测与失效分析中心

航天材料及工艺研究所开展材料理化检测、无损检测和失效分析工作已有四十多年的历史。1988年成为原航天工业部 “航天材料工艺性能检测和失效分析中心”(简称“航天检测分析中心”)，目前已发展成为航天系统内最具综合实力的材料理化性能检测、产品无损检测和机械产品、电子元器件失效分析中心，立足航天、面向全社会服务。

航天检测分析中心承担的任务包括：对产品(电子元器件及机械产品)进行失效分析与仲裁；对材料及产品进行无损检测与仲裁，对材料进行各种理化性能（包括力学性能、物理性能、化学分析、微观组织结构分析）检测分析与仲裁，同时还承担对理化检测、无损检测、失效分析新技术、新方法的研究和各种失效机理的研究。

● 失效分析

能够对电子元件（如：阻容元件、继电器、接插件、变压器、导线、印制板等）、半导体器件（如：分立器件、数字电路、模拟电路、混合集成电路等）和其它电子产品（如：晶体振荡器、光电器件、小型整机等）进行失效分析。

能够对金属和陶瓷封装的半导体器件进行破坏性物理分析。分析项目包括：内、外部目检、PIND检测、密封性能检测、键合强度和芯片剪切力测试、扫描电镜检查和X光检查等。

能够对各类金属、非金属、复合材料制品等进行失效分析。

● 无损检测

航天检测分析中心已建成射线、超声、渗透、磁粉、涡流、声发射、激光全息、检漏、射线层析、目视检测等10个无损检测专业，能够对各类金属、非金属、复合材料制品等进行无损检测。

能够利用工业CT、微焦点实时成像没备、康普顿背散射成像设备、数字超声F扫描检测系统、工业内窥镜等对电子元器件进行无损检测。

● 理化检测

能够对金属材料、非金属材料、复合材料等在超高温（3000℃）、超低温、冷热交变、特殊介质、动态环境下进行力学性能检测。

能够对金属材料、非金属材料、复合材料等在超高温（3000℃）、超低温、特殊介质环境下进行热物理性能检测。

能够对各种材料进行化学成份分析、组织结构分析、微观分析和热分析，并对材料的物理、化学性能进行测试。

表面工程技术事业部

表面工程技术事业部，作为航天表面工程工艺技术中心（镀、涂层分部），是航天特种涂镀层材料及工艺技术专业研制单位。主要从事航天产品所需防隔热涂层材料、环境防护涂层材料、热喷涂材料等应用基础研究、工程应用研究和产品批生产。经过50多年的发展，表面工程技术事业部紧密结合航天技术发展需求，具备了极强的科研攻关能力和雄厚的产品试制、批生产基础，研制开发的大量高性能功能性涂层产品，有效支撑了我国航天技术的发展。

表面工程技术事业部现有科研生产面积2500平方米，拥有先进的热喷涂设备，完善的表面工程材料检测分析、表征与环境老化设备，拥有完备的涂料制备、涂装设备和品质保证能力，设备总资产七千余万元。按照“军民结合，市场转型”的发展战略，事业部可为航天系统内、外各领域提供优质的表面工程技术服务。

结构复合材料研究应用中心

结构复合材料研究应用中心长期从事航天及高新技术新材料、新工艺的研究开发及技术应用产业化工作，自主研制了多种规格不同耐温等级的预浸料以及各种铝蜂窝、NOMEX纸蜂窝材料，拥有丰富的复合材料设计、制造、加工和批生产经验，为火箭、卫星、航空及其它高新技术领域提供了更轻、更强及特种功能的部件，产品与技术已广泛应用于航天、航空、电子、交通、能源、体育用品等领域。