金属探测器（metal detector）是一种应用广泛的探测器。主要有三大类：电磁感应型，X射线检测型，微波检测型，是用于探测金属的电子仪器，可应用于多个领域。

与传统探测器相比：探测区工作面的特殊设计，探测面积大、扫描速度快、灵敏度极高。外壳采用ABS工程塑料一次铸成，抗击能力强、工艺精细、重量轻便于携带等特点。可探测被隐藏在人体身上的所有种类的金属物体，包括首饰，电器元器件等。适合在机场、海关、码头、银行、建筑、监狱、体育场、医院，学校等场所使用。该产品使用大规模集成电路，可完全配用9V充电电池（选配件），低电压指示，LED灯光鸣声报警和振动报警，是检查非法物品不可多得的理想产品。

金属探测器不仅能探测军火，还可以探测到硬币、锁匙及其他金属物品。

在战地考古学中，大多数证物都是金属的，如火枪弹头、弹药筒、子弹、大炮和炮弹、榴散弹和刀剑等，具体是哪些证物取决于战役发生的历史时期。因此，战地考古学家最重要的工具就是简单的金属探测器。

几十年来，由于被理所当然地认为是盗墓者的 “ 武器 ”，金属探测器一直饱受非议。直到 1983 年，理查德. 福克斯和后来的道格拉斯 .斯科特(Douglas Scott) 通过对小大角战场的分析证明，通过系统的金属探测调查，几十年的辛苦考古工作可以在很短的时间内就完成。据他们估计，金属探测员在小大角战场发掘出来的 5,000 件古器物中，用传统方式也许只能找到其中的 10 件左右。

如今，熟练的金属探测员与考古学家和文物保护者一道工作，在战地考古中扮演着十分重要的角色，文物保护者负责精确地记录发现器物的位置，并进行 “ 封装、贴标以及作标记 ” 。 换句话说，每件古器物都被封装起来，贴上标签，放在挖它出来时所开凿的洞里，以便在将其移走用于以后研究之前查明它的精确位置并绘制成地图。

金属探测器被越来越多地用来协助表面穿透雷达 (SPR, Surface Penetrating Radar) 及其它探地雷达系统工作。最初由英国( Britain ) 开发出来、用于探测塑料地雷的 SPR 系统能够定位地表 30 米以下的异常物体。该系统还能提供一系列线索来帮助使用者识别尚未未挖出来的证物。

但即使找到了金属古器物的位置，也仅仅是成功了一半。有时候，金属古器物只剩下一半原来的样子。90年代中期，在对曼茅斯战役 (Battle of Monmouth) 的分析过程中，美国考古学家们发现了许多表面斑驳的火枪弹头被压得像口香糖一样薄。为了测定原来的尺寸，一位名叫丹 . 斯维理奇 (Dan Sivilich) 、工程师出身的考古学家发明了一个公式，这个公式将物理学和化学结合在一起，用来计算任何非球状火枪弹头的原始直径。它 （ 理所应当地 ） 被称为 “ 斯维理奇公式 ” (Sivilich Formula)，如今在世界各处的战地考古中每天都会用到。

一旦变形或不完整的火枪或炮弹头的原始尺寸被估算出来，弹道学专家就会加入进来，开始计算炮火的射程。

现下的金属探测器除了基本的探测警报功能外, 一般都会提供许多各厂商精心研发的特殊功能，如：

地表平衡的功能：以利机器正确比对是否发现金属物而非干扰

选取功能：利用不同金属物体对磁场反应差异特性来遴选或排除不同类别之金属物件且警报提示

深度的标示，可以告知所探测到的金属物体被埋藏的可能深度

面积的标示：可以显示探测到的金属物体大小，提供操作人员研判是否符合开挖的需求

语音的提示：可以立刻以语音提醒操作人员，比如灯光的照明-提供灯光以利于夜间运作

食品行业用金属探测器

在食品行业对金属杂质的检测主要就用到金属探测器，食品用的金属探测器分两种：皮带式和管道式。皮带式就是传送带，把食品放在皮带上经过探头如果含有金属杂质就会报警停机或排除。管道式主要就是自由落地式，食品自由下落，经过探头就会报警然后排出。

食品用金属探测器数德国最好，在中国外国的产品主要是日本制造。日本人对食品金属要求方面很严格，他们在中国食品加工当中提出的标准，大多国内的产品都达不到要求，一些特殊的食品就算是德国的产品也达不到要求，如：鲜肉类、咸菜类、罐头类。国内的一些让产品合格的做法属于商业秘密，不方便透露。（金属探测器是电磁原理，很容易受干扰。试块的标准一般由厂家来定。）

金属探测器在其它行业的应用

纺织品（食品，医药，服装、服饰、玩具、鞋材）检查断针 专用名称为：检针机、检针器

安全及防盗检查用 专用名称为：金属探测门、安检门、金属探测安检门

测试及安装方法

金属探测器（地下金属探测器）电路除了灵敏度调节电位器外，没有调整部分，只要焊接无误，电路就能正常工作。整机在静态，也就是扬声器不发声时，总电流约为10mA，探测到金属扬声器发出声音时，整机电流上升到20mA。一个新的积层电池可以工作20～30小时。

新焊接的金属探测器（地下金属探测器）如果不能正常工作，首先要检查电路板上各元器件、接线焊接是否有误，再测量电池电压及供电回路是否正常，稳压二极管VD1稳定电压5.5～6.5V之间，VD2极性不要焊反。探测碟内振荡线圈初次级及首尾端不要焊错。

金属探测器使用前，需要调整探测杆的长度，只要将黑胶通旋松，推拉胶通套管至适宜的长度，再旋转胶内通管，使电缆线绕紧，并使手柄尖端朝上，最后将黑胶通旋紧，锁住胶通套管。这样，手握探测器手柄时，大拇指正好紧挨灵敏度调节电位器。

调整金属探测器灵敏度时，探测碟（振荡线圈）要远离金属，包括带铝箔的纸张，然后旋转灵敏度细调电位器旋钮（FINE TUNING）打开电源开关，并旋转到一半的位置，再调节粗调电位器旋钮（TUNING），使扬声器音频叫声停止，最后再微调细调电位器，使扬声器叫声刚好停止，这时金属探测器的灵敏度最高。用金属探测器探测金属时，只要探测碟靠近任何金属，扬声器便会发出声音，远离到一定位置叫声自动停止。

第一

第二

灵敏度调整：

第三

注意事项：

世界上第一台金属探测器诞生于1931年，由费舍尔博士（Gerhard R. Fisher）在美国加利福尼亚州帕罗奥图的费舍尔实验室中发明，被命名为Metalloscope（简称M-Scope），并获得专利。该专利在美国专利及商标局公示的专利号为US002066561，在欧洲专利数据库公示的专利号为US2066561 (A)。对此，Bruce B. Abbott在“The Hidden-Metal Detector”一文中提出，其祖父Raymond B. Abbott受雇于克劳佛茨维尔的商人Shirl Herr，于1924年就制造了金属探测器的雏形，并且于1927年制造出改进型，除非费舍尔能拿出自己更早制造出金属探测器的证据，否则金属探测器之父这一荣誉至少应属于Shirl Herr。Bruce B. Abbott承认费舍尔是最早将金属探测器推向市场的人，但拒绝承认他是金属探测器之父。不过，由于费舍尔申请专利在先，且将金属探测器推向市场，广泛地应用于矿藏探测、刑侦探测、工业探测、宝藏探测等多个领域，社会各界仍然公认费舍尔博士为金属探测器之父。

金属探测安检门诞生于1960年，步入工业时代最初的金属探测器也主要应用于工矿业，是检查矿产纯度、提高效益的得力帮手。随着社会的发展，犯罪案件的上升。1970年金属探测器被引入一个新的应用领域——安全检查，也就是现代我们所使用的金属探测安检门雏形，它的出现意味着人类对安全的认知已步入一个新纪元。

一个产品的出现带动了一个行业的发展，于是安检这个既陌生又熟悉的行业开始进入市场。50多年过去了，金属探测器经历了几代探测技术的变革，从最初的信号模拟技术到连续波技术直到现代所使用的数字脉冲技术，金属探测器简单的磁场切割原理被引入多种科学技术成果。无论是灵敏度、分辨率、探测精确度还是工作性能上都有了质的飞跃。应用领域也随着产品质量的提高延伸到了多个行业。

70年代随着航空业迅速发展，劫机和危险事件的发生使航空及机场安全逐渐受到重视，于是在机场众多设备中金属探测安检门扮演着排查违禁物品的重要角色。同样在70年代，由于金属探测安检门在机场安检中的崭露头角，大型运动会(如奥运会、亚运会、全运会)展览会及政府重要部门的安全保卫工作中开始启用金属探测安检门作为必不可少的安检仪器。

发展到80年代，监狱暴力案件呈直线上升趋势，如何及早有效预防并阻止暴力案件发生成了监狱管理工作中的重中之重，在依靠警员对囚犯加强管理的同时，金属探测安检门再次成为了美国、英国、比利时等发达国家监狱管理机构必备的安检设备，形成平均每300个囚犯便使用一台金属探测安检门用于安检；与此同时手持式、便携式金属探测器得到长足的发展。

进入90年代，迅速升温的电子制造业成了这个时代的宠儿，大型的电子公司为了减少产品流失、结束员工与公司之间的尴尬局面，陆续采用金属探测安检门和手持式金属探测器作为管理员工行为、减少产品流失的利刃。于是金属探测器又有了它新的角色——产品防盗。9.11事件以后,反恐成为国际社会一个重要议题。爆炸案、恐怖活动的猖獗使恐怖分子成了各国安全部门誓要打击的对象。此时国际社会对“安全防范”的认知也被提到一个新的高度。受9.11事件影响，各行各业都加强的保安工作的部署，正是受此影响，金属探测器的应用领域也成功的渗透到其他行业。

地下金属探测器是应用先进技术制作，它具有探测度广、定位准确、分辨力强、操作简易等特点。金属探测器主要是用探测和识别隐埋地下的金属物。它除了在军事上应用外，还广泛用于：安全检查、考古、探矿,寻找废旧金属.又称“探铁器”是废旧回收的好帮手.

地下金属探测器采用声音报警及仪表显示，探测深度跟被探金属的面积、形状、重量都有很大的关 系，一般来说，面积越大，数量越多，相应的探测深度也越大；反之，面积越小，数量越少，相应的深度就越小。下表所列最大探测深度，是按产品的企业标准用一块60公分*60公分*0.5公分的铝板埋入干燥泥土之中实测的结果

主要功能：

金属埋在地下，透过厚厚的土层去探测，必然受到地质结构的影响。地层中含有各种各样的矿物质，他们也会使金属探测产生信号，有些矿物的信号会掩盖掉金属的信号而造成假象。用过旧时金属探测器的人都有这种体会，随着探头靠近土堆、石块、砖头都会发出报警声，这种现象称为“矿化反应”。由于这个原因，旧式金属探测器只能探测到浅土中的金属，中国市场上的金属探测器普遍为单频或者双频。在探测过程中极为不稳定。世界上只有一种可以全频探测的地下手持型金属探测器。但一直被国外厂家所垄断。其多频技术为世界专利，因为国内起步较晚，加上国外的技术垄断，短时间内很难超越。其多频技术大大增加了探测效率，相当于普通探测器的数千倍。

手持金属探测器被设计用来探测人或物体携带的金属物。它可以探测出人所携带或包裹、行李、信件、织物等内所带武器、炸药或小块金属物品。其敏感表面的特别外观令操作简便易行。优于环形传感器式手探。超高灵敏度，特殊应用。如监狱，芯片厂，考古研究 医院等。

技术特性：

－内置蜂鸣器－灵敏度可调节

－可供选择的收听报警用耳机

－电源和报警指示灯

－电池电压不足指示灯

－电池可连续使用寿命：－镍－氢电池：50小时

－碱性电池：150小时

－操作温度：-15 - +70°C

－相关湿度：0 - 95%

－外壳为黑色防震设计ABS

－重量：0.365kg (含电池)

灵敏度是衡量金属探测器的探测能力的最重要参数，全球最高端的手持式金属探测器，可以探测到0.13克的黄金，有色金属比非有色金属的探测难度要差很多，原因是有色金属的磁场感应能力很差。

输送式分体金属探测仪

分体金属探测仪采用上下结构可以拆分方式制作，可以很方便的进行设备安装使用和维护，避免了以前设备探测仪皮带只能从探测仪内部通过的弊端；避免了中心位置灵敏度低的问题，使用更方便；但是也带来另一个问题就两侧存在死区，因此一般的都是用在大型的输送带上进行安装使用。

输送式一体金属探测器

产品特点：

技术参数：

用途：

下落式金属探测器

下落式金属探测器一般都带有自动剔除装置，所以习惯称呼下落式金属探测器，或者金属探测器。金属探测器对产品的包装要求是不能含有金属、但是考虑到密封性、避光性等较高的要求，必须采用金属复合膜进行包装。金属复合膜其本身就是金属，所以用通道式金属探测器的话，检测灵敏度就会有大的偏差，甚至无法检测。鉴于上述原因，可以选择在包装前进行检测。下落式金属探测器就是针对上述情况而被开发出来的，主要用于如药片、胶囊及颗粒状（塑料粒子等）、粉末状物品的检测。当这些物品下落通过下落式金属探测器时，一旦检测到金属杂质，系统即刻启动分离机构排除可疑物品。具有安装简单、灵敏度高、维修方便，效率高、稳定可靠等特点。

管道式金属探测器

一般的金属探测器都无法完整监控流体产品的整个生产过程，比如火腿肠的肉酱、口香糖胶、口服液等，实时在线剔除金属杂质，确保产品安全输送到下道工序。一般情况下这些产品的都是以金属封装的，变成成品以后一般都无法用金属探测器来检测。另外，液态或粘稠状物品在罐装或封装前检测，可以有效提高检测精度。

1. 应用特性

检测产品：

散料 干燥, 流动性好。

安装于：

压力输送、真空输送、风送。

使用行业：

塑料行业、化学行业、包装行业、其他行业等。

2. 典型应用

塑料处理：

安装在注射铸造机械的真空进料器中以防止喷管阻塞在进料或装袋之前对物料进行检测。

3. 产品描述

金属分离系统从风送散料材料例如颗粒中除去磁性和非磁性的金属微粒(钢，不锈钢

金属分离系统主要用于卫生学标准没这么严格的工业, 它用于检查干的散料材料。

4. 产品优势

5. 系统组成

检测系统: 双通道金属探测圈

圆形口径 控制系统: 微处理机控制器

分离系统: 剔除翻板（Quick Flapp）

可选配件: 警报

技术参数

标准口径/宽度（毫米）: 40, 50, 60, 70

防护等级: IP 54

检测灵敏度：

Fe ≥φ0.3mm

SUS ≥φ0.5mm

压力输送式金属探测器

产品描述

金属分离系统用于检测风送散料（如颗粒、粉末和面粉）中的金属杂质(钢，不锈钢，铝等等)。 “Quick Flap System”能在物料高速流动的情况下，迅速将受污染的物料剔除到废料箱，不会干扰生产过程。废料箱可自动排空。金属分离系统系列主要用于食品、化工和医药行业用于控制质量。 所有系统的组成部分已根据严格的工业卫生标准而设计。

产品优势

能集成于平行，垂直或倾斜的真空和压力管道输送系统中；

使用快速连接器和气密法兰，可方便地与现有的管道系统连接；

模块化设计,能适应不同的输送系统；

卫生设计。

系统组成

检测系统: 双通道金属探测圈

控制系统: 微处理机控制器

其他选项:多处理器智能控制器

多频技术

分离系统: 剔除翻板（Quick Flapp）

其他选项: 带废料箱

可选配件: 警报

检测灵敏度：

Fe ≥φ0.3mm

SUS ≥φ0.5mm

技术参数

标准口径/宽度（毫米）: 40, 50, 70, 80, 100, 120, 150

防护等级: IP 65

平板式金属探测器

通常用于检测厚度比较薄，但是宽度和长度比较大的产品，比如纺织布、挤出的片材。其首要目的是保护下游设备，比如切割刀具、压延系统等；同时，提高产品品质。

特点：

性能：

用途：

金属探测器应用图例由于电流的脉动和电流滤波的原因，金属探测器对检测物品的输送速度有一定的限制。如果输送速度超过合理范围，检测器的灵敏度就会下降。为了确保灵敏度不下降，必须选择合适的金属探测器以适应相应的被检测产品。一般来说，检测范围尽可能控制在最小值，对于高频感应性好的产品，检测器通道大小应匹配于产品尺寸。检测灵敏度的调整要参考检测线圈的中心来确定，中心位置的感应最低。产品的检测值会随生产条件的变化而变化，比如温度、产品尺寸、湿度等的变化，可通过控制功能作调整补偿

球状物有重复性，最小的表面积，对金属探测器而言也最难检测。因此，球状物可作为检测灵敏度的参考样本。对于非球状的金属，检测灵敏度很大程度上取决于金属的位置，不同的位置有不同的横断面积，检测效果也就不同。比如，纵向通过时，铁比较灵敏；而高碳钢和非铁就不太灵敏。横向通过时，铁不太灵敏，高碳钢和非铁则比较灵敏。

在食品工业中，系统通常使用较高的工作频率。对于如奶酪食品，由于其内在的高频感应性能好，会成比例地增加高频信号的响应。潮湿的脂肪或盐份物质，例如面包类、奶酪、香肠等的导电性能与金属相同，在这种情况下，为了防止系统给出错误信号，必须调整补偿信号，降低感应灵敏度。

（1）全金属探测器：

能检测到所有不同材质的金属杂质，所以这款产品在全球市场来说，占有率是最高的，也比较受到各种用户的喜爱。而且这款产品用途很广，主要用于：

A. 专门用于肉类、菌类、糖果、饮料、粮食、果蔬、乳制品、水产品、保健品、添加剂和调味品等食品中的铁金属以及非铁金属杂质的检测。

B. 用于化工原料、橡胶、塑胶、纺织品、皮革、化纤、玩具中的金属杂质检测

C. 用于医药、保健品、生物制品、化妆品、礼品、包装、纸品中的金属杂质

（2）铁金属探测器：

铁金属探测器，又叫“检针机”“验针机”“过针机”这类产品只能用于检测铁金属杂质，主要用于服装，纺织等缝制品行业，用于检测缝制品生产过程中遗留中产品中的断针。特别提醒：检针机不能应用于食品行业，因为检针机主要靠物理磁场和电磁场磁力检测，（检针机的探测头里面是磁铁），检针机的灵敏度会随着磁铁的磁性减弱而降低，所以这款设备使用寿命较短，再加上检针机只能检测铁金属，市场上面临淘汰的局面

（3）铝箔金属探测器：

主要用于检测铝膜或者铝铂包装的产品。工来生产中的很多药品，食品都用铝膜或者铝铂包装，只能用这类设备来检测。这款产品技术水平比较高，价格比较昂贵。一般价格在三十万以上。

（1）手持金属探测器：

A. 最早应用于机场，车间，码头，传扬，场馆的公共安检，

B. 工业上主要用于防止企业含量有金属万分的产品流失，

C. 最近几年在中国市场也应用在各种考试当要，防止考生作弊。比如高考，研究生考试，公务员考试等。

（2）地下金属探测器：

A. 最早应用在军事中的扫雷，

B. 考古中探测文物，探险中的探宝。

C. 地下金属探测器主要用于金属材料的探测，全国拥有一支使用地下金属探测器探测，挖掘废旧金属的探测大军。

（3）输送式金属探测器：

主要用于检测体积比较小的产品，以及小型袋装，箱装工业产品，可以连接生产线，并实现联动。是国内应用最多的一类产品。

（4）下落式金属探测器：

主要用于检测粉状，小颗粒颗粒状产品。主要用于塑料，橡胶行业

（5）管道式金属探测器：

主要用于检测糊状，密封管道的流水线上。方便检测剔除管道中的金属杂质,主要用于如药片、胶囊及颗粒状（塑料粒子等）、粉末状物品的检测。

（6）真空输送式金属探测器：

生产要求比较高的真空生产线上。这类产品对使用环境要求比较高。主要用于化工行业。

（7）压力输送式金属探测器：

主要用于压力输送流水线，对污染要求比较高的产品.比如酱油，食用油的生产企业。液态或粘稠状物品在罐装或封装前检测，可以有效提高检测精度。

（8）平板式金属探测器：

用于检测片状，丝状等比较薄的产品，价格比较便宜，合适小型企业使用。

目的

规范对金属检测仪的操作、校准，确保对产品中的金属和异物作出判断，提高对 产品质量的防护。

范围

适用于车间所有金属探测仪。

试块

标准Fe（Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.5mm），标准SUS（Φ1.2mm、Φ1.5mm）

校准

1. 人员要求：

各车间金属探测仪操作人员必须经过工程部培训合格且有公司行政部批准的上岗任命书才能上岗。

2. 操作要求：

金属探测仪严格按照操作规范操作；由专人负责，不得串岗。

3. 校准要求：

3.1 仪器对产品的熟悉要求：

每批产品在正式金检之前必须抽取10袋/瓶让仪器熟悉，如果有报警则要调整仪器参数，无报警才能进行下一步操作。

3.2 标准试块要求：

（1）标准试块检测：

依次将标准试块（一车间FeΦ1.0mm、SUSΦ1.2mm；三车间FeΦ1.0mm；四车间FeΦ1.0mm、SUSΦ1.2mm）放在传送带左、中、右三处，探测器应都能报警并停止运行（每种试块3次）；

（2）模拟金属检测：

分别将标准试块放产品的上部、下部分别通过探测器传送带的左、中、右三个位置，探测器应能报警并停止运行（每种试块6次）；

4. 校准时间与频率：

5. 合格标准：

每次测试金属探测器均可报警并停止运行，则说明金属探测器灵敏度合格；

任何一次检测不报警则说明金属探测器灵敏度不稳定，应在同一位置连续检测3次，如3次都能检出方可证明灵敏度合格，如仍有不能检出则立即停止操作，马上对灵敏度等参数进行调整，调整后应重新进行一次上述检测；合格后方可继续检测产品。

（食品金属探测国标）

1. 范围：

本标准规定了食品金属探测器的术语和定义、型号命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。

本标准适用于食品（不包括金属材质包装）金属探测器的设计、制造、检验。

2. 规范性引用文件：

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3. 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 食品金属探测器 metal detector for food

能检测并警示食品中金属杂质的装置。

3.2 灵敏度 sensitivity

能够可靠检出的最小金属物体的尺寸。

3.3 检测孔 detecting hole

设计被测物体通过的截面尺寸。

3.4 检测位置 detecting position

探测孔的中心点。

4. 型号命名

生产企业自定义序号（拉伯数字）

生产企业自定义代号（英文字母，大写）

探测孔几何尺寸，距形：宽和高，圆形：直径

探测孔形状，R距形（rectangular），C圆形（circle）

金属探测器，食品行业用

示例1：　金属探测器，食品行业用

矩形探测孔，探测孔宽500mm,高200mm

生产企业自定义、序号（Al）

示例2：　金属探测器，食品行业用

圆形探测孔，探测孔直径200mm

生产企业自定义代号、序号（Al）

1 一般要求

1.1 外观：

探测器的输送带应无污染，探测器外表面应无破损和缺陷，各旋钮及开关应操控灵活，显示及指示部分应视觉清晰，涂层与电镀层应光洁均匀、无锈蚀、无脱落、无明显划痕、无起皱条纹及其它担缺陷。

1.2 正常工作灵敏度：

根据标准试样（见附录A）材质和探测孔形状应分别达到表1-表4的要求。

表1 导磁性材质、距形探测孔灵敏度 单位为毫米

表2 非磁性材质、矩形探测孔灵敏度 单位为毫米

表3 导磁性材质、圆形探测孔灵敏度 单位为毫米

表4 非磁性材质、圆形探测孔灵敏度 单位为毫米

1.3 湿热环境灵敏度

根据标准式样材质和探测孔形状应分别达到表5-表8的要求。

表5 导磁性材质、矩形探测孔灵敏度 单位为毫米

表6 非磁性材质、矩形探测孔灵敏度 单位为毫米

表7 导磁性材质、圆形探测孔灵敏度 单位为毫米

表8 导磁性材质、圆形探测孔灵敏度 单位为毫米

探测器适用电压187V--242V、适用频率47.5Hz--52.5Hz。

探测器连续稳定工作时间应不小于4h。

5.1.6.1 电快速瞬变脉冲群抗扰度性能：

探测器的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能符合GB/T 17626.4-2008中2级要求，允许基本功能暂时降低或丧失，但实验结束后应能自行恢复正常。测试后探测器内已贮存的数据不应丢失。

5.1.6.2 浪涌（冲击）抗扰度性能：

探测器的浪涌（冲击）抗扰度性能符合GB/T 17626.5-2008中的2级要求，允许基本功能暂时降低或丧失，但实验结束后应能自行恢复正常。测试后不应出现电气故障，系统内已贮存的数据不应丢失。

5.1.6.3 电压暂降、短时中断抗扰度性能：

探测器的电压暂降、短时中断的抗扰度性能符合GB/T 17626.11-2008中的2级要求，允许基本功能暂时降低或丧失，但实验结束后应能自行恢复正常。测试后不应出现电气故障，系统内已贮存的数据不应丢失。

5.1.7 输送带速度：

速度可调，范围不小于5m/min--30m/min。

5.1.8 警示信号与输出控制信号接口：

探测器应具有声音警示或（和）灯光警示功能；探测器至少应有一路输出控制信号接口。

5.1.9 计数统计功能：

探测器应具有对含有金属杂质食品的计数统计功能。

5.1.10 通讯接口：

探测器应具备符合相关标准的通讯接口。

5.2 卫生要求

5.2.1 材料：

5.2.1.1 探测器与食品直接接触部分的材料应符合GB 16798--1997第4章的相关规定。

5.2.1.2 探测器与食品非直接接触的材料不应对食品卫生间接造成危害。

5.2.2 喷涂：

探测器采用表面喷涂时，应符合GB/T 228--2007的相关规定。

5.2.3 润滑：

5.2.3.1 任何与产品接触的传动部件和 轴承应采用非润滑型结构。

5.2.3.2 探测器选用的润滑脂应符合GB 15179的规定。

5.3 安全要求

5.3.1 机械部件

探测器的齿轮、皮带、链条、摩擦轮等运动部件应设置防护罩。探测器的零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。

5.3.2 电气装置

探测器的电气装置应工作可靠、使用安全，应符合GB 5226.1--2008的相关规定。

5.3.3 绝缘电阻：

5.3.3.1 在温度为20℃±5℃、相对湿度不大于75%时，探测器电源输入端与可触及的壳体金属部分绝缘电阻应不小于20MΩ。

5.3.3.2 湿热试验后，探测器电源输入端与可触及的壳体金属部分绝缘电阻应不小于2MΩ。

5.3.4 抗电强度

在探测器电源输入端与探测器金属壳体之间施加50Hz、有效值1500V正弦交流电压，历时1min，应无闪络、飞弧和击穿现象，试验后探测器应无电气故障，各项功能应正常。

5.3.5 接地电阻

在接地端子或接地触点与可及金属件之间（不包括检测探头部分）电阻不应超过0.5Ω。

5.3.6 防护等级

探测器外壳防护等级应达到GB 4208--2008规定的IP54要求。

6 试验方法

6.1 试验条件：

6.1.1 测试要求

除特别声明环境条件的试验外，其余试验应在下列环境条件下进行：

6.1.2 试验仪器仪表精度

试验使用的仪器仪表精度应满足以下要求：

6.1.3 试验要求

6.1.3.1 分别将导磁性材质、非磁性材质的标准试样通过检测位置各10次，标准试样每次通过检测位置的间隔时间位10s±2s，以每次均能够可靠检出的最小直径的标准试样直径作为探测器的灵敏度参数。

推荐从最小直径标准试样开始试验，逐步增加标准试样直径，直至能够可靠检出。

6.1.3.2 以符合5.1.2要求的标准试样作为检测试样，分别将导磁性材质、非磁性材质的标准试样通过检测位置各5次，标准试样每次通过检测位置的间隔时间为10s±2s。

6.1.3.3 以符合5.1.3要求的标准试样作为检测试样，分别将导磁性材质、非磁性材质的标准试样通过检测位置各5次，标准试样每次通过检测位置的间隔时间为10s±2s。

6.1.4 外观检查

目测法检查。

6.1.5 正常工作灵敏度检测

6.1.5.1 高温环境检测：

试验环境符合GB/T 2423.2--2008的Bb条款要求，严酷等级+40℃/2h。变频电压电源输出频率设置在50Hz，电压设置在242V，按6.1.3.2要求检测。

6.1.5.2 高温储存检测：

试验环境符合GB/T 2423.2--2008的Bb条款要求，严酷等级+70℃/2h。变频电压电源输出频率设置在50Hz，电压设置在220V，达到要求后，在正常大气条件下恢复2h，按6.1.3.2要求检测。

6.1.5.3 低温环境检测：

试验环境符合GB/T 2423.2--2008的Ab条款要求，严酷等级-5℃/2h。变频电压电源输出频率设置在50Hz，电压设置在187V，按6.1.3.2要求检测。

6.1.5.4 低温储存检测：

试验环境符合GB/T 2423.2--2008的Ab条款要求，严酷等级-25℃/2h。变频电压电源输出频率设置在50Hz，电压设置在220V，达到要求后，在正常大气条件下恢复2h，按6.1.3.2要求检测。

6.1.6 湿热环境灵敏度检测

试验环境符合GB/T 2423.2--2006的条款要求，严酷等级（40±2）℃，（85±3）%RH，48h。变频电压电源输出频率设置在50Hz，电压设置在220V，达到要求后保持24h，接通电源使探测器处于工作状态，继续保持24h，按6.1.3.3要求检测。在正常大气条件下恢复2h，按6.1.3.2要求检测。

6.1.7 适应电源范围检测

6.1.7.1 变频电压电源输出频率设置在47.5Hz，电压分别设置在187V、242V，按6.1.3.1要求检测。

6.1.7.2 变频电压电源输出频率设置在52.5Hz，电压分别设置在187V、242V，按6.1.3.1要求检测。

6.1.8 连续工作时间检测

变频电压电源输出频率设置在50Hz，电压设置在220V，每隔30min按照6.1.3.2要求进行一次检测。

6.1.9 电磁兼容性

6.1.9.1 电快速瞬变脉冲群抗扰素：

电快速瞬变脉冲群抗扰度测试符合GB/T 17626.4--2008相应条款，按6.1.3.2要求测试。

6.1.9.2 浪涌（冲击）抗扰度：

浪涌（冲击）抗扰度测试符合GB/T 17626.5--2008相应条款，按6.1.3.2要求测试。

6.1.9.3 电压暂降、短时中断抗扰度：

电压暂降、短时中断抗扰度测试符合GB/T 17626.11--2008相应条款，按6.1.3.2要求测试。

6.1.10 输送带速度：

使用转速表测试。

6.2 绝缘电阻

用兆欧表检测。

6.3 抗电强度

用容量不小于0.5kVA的介电强度试验装置进行，试验时应从试验电压的半值开始，逐渐升到1500V保持1min。

6.4 接地电阻

将空载电压不大于12V，输出电流10A的交流电源两端分别接在测量接地端子或接地触点与可触及金属之间，测量两者之间的电压降，并由电流和电压隆计算出电阻。

6.5 防护等级

防尘按GB 4208—2008中13.4规定进行检验。

防水按GB 4208—2008中14.2.4规定进行检验。

6.6 警示信号与输出控制信号接口

外接排出设备并使其处于工作状态，使用适当的标准试样使探测器发出相应的警示信号与输出控制信号，应相应有声音警示或（和）灯光警示，排出设备应能可靠工作。

7 检验规则

7.1 出厂检验：

每台产品应逐台进行检验，检验项目应符合表9的规定。

表9 检验项目

7.2 型式检验：

7.2.1 凡符合下列情况之一时应作型式检验：

7.2.2 型式检验应从出厂检验合格的产品中任意抽取一台进行。型式试验的项目为本标准的全部检验项目，其检验左右顺序应符合表9的规定。

8 判定规则

8.1 出厂检验：

探测器在出厂检验中若有一项不合格，即为不合格品，应退回生产部门进行检修，合格后方可出厂。

8.2 型式检验：

型式检验中若有一项不合格，可加倍抽样，重新检测。仍然有合格时，则判整批产品不合格，型式试验不合格应停止生关和出厂，直到下次形式试验合格后方可恢复生产和出厂。

9 标志、包装、运输、储存

9.1 标志和标签：

应在易于看到的位置标出生产厂商名称或注册商标、产品名称、型号、执行标准、制造日期和出厂编号、额定工作电压、额定功率、额定频率。

产品应按需要在相应的部件或部位上明确显示：安全警示、调节幅度、范围、运动与方向；开启、关闭、离合；料位、液位等标志，使用气动元件时，应在相应元件位置标明额定压力值。

需用文字表示的，应当用中文标出（出口产品除外）。

9.2 包装：

包装所用的所有材料应符合国家规定的包装材料要求，材料应无毒、不发生降解或释放有毒物质。

应采取防潮、防压、防撞和减震等措施，确保正常装卸、运输和储存时不会对探测器结构和电路部件造成损伤。

包装标志应包括产品生产厂名、产品型号、数量、重量、体积、防潮、防震、包装储运指示标志和收发货标志。

9.3 运输：

9.3.1 产品运输应符合铁路、公路、航空、水路运输和机械化装载的规定。对特殊要求的产品，应明确其运输要求。

9.3.2 产品的运输应符合下列要求：

9.4 储存：

9.5 随机技术文件：

每台产品都应配备下列文件：

（规范性附录）

标准试样

1. 要求

标准试样的技术要求应符合GB/T308—2002中5.4规定，形状误差和表面粗糙度等级G200。

2. 材质

导磁性材质DT4C，非磁性材质OCrl8Ni9。

3. 直径（mm）

优先采用以下规范尺寸：

0.6，0.7，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5，3.0。

中文名称：金属探测器

英文名称：metal detector