制盐(zhì yán)就是制作食盐(或
工业用盐)。
制盐工业在
国民经济中占有重要的经济地位,是国民经济的重要组成部分。盐是人类生活的
必需品,是
化学工业的基本原料,在其他
工业部门和农牧渔业中也有广泛用途。
盐税曾经是许多国家重要的
财政收入。
制盐工艺
历史上有用锅煎熬制盐之举。清代后期,
宁德的漳湾、
南埕青山等地盐民试行
晒卤制盐技术。民国20年,
福鼎叶礼意等人在秦屿文渡建圃制盐,先用木板
晒盐,量少质次,后聘请浙江师傅传授制盐技艺,整滩造埕、扬卤晒盐。50年代,宁德、福鼎盐区改革制盐工艺,建设
纳潮工程,充裕卤源。60年代初,宁德三都盐场用薄晒勤转的制盐工艺,抽水
制卤与卤液结晶上下工序紧扣,提高盐的产量质量。用扩建结晶池与卤水
蒸发池提高
原盐产量。70年代后期,改变露天
卤井为砌加盖卤井。该场卓雪生研制成功直流电动
轴流泵,解决传统踩水车抽卤的操作方法。至80年代末,
闽东制盐基本实现机械化。
发展
“十一五”期间,我国制盐行业发展迅速,原盐产量年均增长12.26%左右,质量大幅度提高。当前我国盐业
政策市的特点明显,专营
制度改革处于摇摆阶段,这在一定程度上影响了行业的发展。统计
数据显示,2006-2010年制盐行业
销售收入增长率依次为19.95%、4.47%、24.15%、4.09%和27.30%,增幅波动较大;同时,利润总额增长率也随之波动。
我国制盐行业经过六十年的发展,调整是必然选择。创新盐业改革模式,给盐业企业带来新的活力是制盐企业的首要任务。行业内兼并、整合重组,淘汰落后生产力,实施
产销联合、跨区域跨行业
联合重组、优化
产业布局是我国制盐行业今后的发展方向。已有许多制盐企业在行动,为自身的发展,
兼并重组、实施多元化,与下游联合,延伸产业、发展
循环经济,提升产业
综合竞争力。
生产范畴
生产
原盐、加工盐及综合利用盐卤资源的
工业部门。生产范畴包括:纳取海水、
盐湖卤水或地下卤水,在
盐田内日晒成盐;钻井汲取地下天然卤水或注水溶解地下
岩盐得到的卤水,用圆锅、
平锅加热煎煮或用真空、热压蒸发、浓缩成盐;钻井水溶开采地下岩盐,生产直接用作制碱原料的卤水;直接采出地下岩盐和盐湖中天然结晶的
石盐;按用途对原盐进行加工;从制盐
母液中提取其他化工产品。
制盐工业既是
采掘工业,又是
加工工业。盐的生产常集中在部分地区,销售遍及各地。盐是最古老的商品之一。
历史沿革
制盐工业历史悠久,其发展经历了由原始
手工生产、手工机械生产到机械化、现代化生产的过程(见
制盐技术史)。
人类最早是采集自然界存在的卤水和盐,包括地表天然卤水和
岩盐及海滨洼地自然结晶的盐,供给食用。中国在5000多年前,就开始刮取海滨咸土,
淋卤煎盐。有天然卤水的地区,曾采用“先烧炭,以
盐井水泼之,刮取盐”的
生产方法。战国末期,四川开始掘井、汲卤、煎盐。齐
管仲(公元前?~前645)实行“
官山海”政策,即盐由官民并制,产品全部由官府统一运销。但由汉代至明代,除
隋文帝开皇三年(583)到
唐玄宗开元十年(722)的139年间,开放全国海滩、盐井、
盐湖,任民自由产销外,其他历代为了增加
财政收入,大都实行
专卖制度,以严刑峻法控制着盐的产销,以徭役的形成强迫盐户产盐,生产者役作极苦,还要负担繁重的
盐课,因而严重地阻碍了生产的发展。虽然隋、唐之际,山西
湖盐生产已形成“垦畦浇晒”的新工艺,宋、元之际,福建
海盐生产已部分采用晒盐法,但生产规模小,工具设备简陋,生产者之间只有简单的协作,一直停留在一家一户的小生产状态。
井矿盐的情况有所不同。四川在宋代出现了
卓筒井,首次使用钻头(“圜刃”锉)凿井。由明代到清代,手工机具逐渐完备,分工协作逐渐明确,
商业资本日益转为
产业资本。随着外地游民的流入,
劳动力市场逐渐形成,到清代
乾隆(1736~1795)、
嘉庆(1796~1820)年间,
自贡盐业已进入资本主义
工场手工业阶段。1835年以后,黑卤井、岩
盐井、深层
天然气井的相继开凿,又为盐业提供了丰富的原料和能源。岩盐井自然溶浸通腔,
一井注水,多井出卤,促成了有关井户的联合,大大促进了盐区工场手工业的发展。
在
产业革命的影响下,19世纪中叶以后,一些技术较为发达的国家,其
井矿盐的凿井、汲卤、制盐,海盐的
纳潮、
制卤、结晶、收盐、集运,
湖盐、
矿盐的开采,相继采用了
机械设备,生产规模日益扩大。中国自贡盐区1912年采用了
蒸汽机车牵引汲卤,1925年天津
汉沽盐场采用了
柴油机带动水泵扬水,其他一些海盐区也逐步开始采用机械,但发展缓慢。1910~1949年,中国年产盐量由178万吨增加到298万吨,平均每年仅递增1.3%。1949年以后,中国的
制盐工业才得到迅速发展,并逐步实现机械化、现代化的大生产。
流程
制盐步骤
1第一步:提捞卤水
2第二步:加入豆浆去除杂质
3第三步:熬煮盐卤水去除水分(大约8个小时)
制盐工业原料
世界已探明的盐的资源总
蕴藏量约为 64×107亿吨。其中海水(包括
海底沉积物)含盐量为43×107亿吨,
岩盐为21×107亿吨,
盐湖和地下天然卤水为3100亿吨。新的
岩盐矿床还在不断发现。
海水
海洋面积占地球总表积的70.8%,海洋的平均深度约3800m。海水中已发现含有 80多种
化学元素,形成多种溶解盐,
总含盐量3.5%左右。其中
氯化钠的含量为2.7%左右,是重要的制盐原料。
岩盐
地壳中的氯化钠固相沉积物。是在封闭、半封闭的
沉积盆地中,有利的
地质构造和干旱
气候条件下,富含盐分的水体逐渐蒸发、浓缩、沉积而成。其
盐类物质来源于大陆,沉积条件纯属
内陆盆地的为陆相矿床,矿体单层厚度较薄,常与
芒硝、
钙芒硝、石膏、
硬石膏等共生;盐类物质来源于海洋,沉积条件与海洋密切相关的为
海相矿床,矿体单层厚度较大,含有钾、镁、溴、碘等多种成分;盐类物质来源陆地和海洋,沉积条件介于
陆相和海相之间的为
海陆交互相矿床。
岩盐矿体在强烈的
构造力和重力作用下,易产生
塑性形变隆起,形成
盐丘,它几乎由纯盐组成,是岩盐矿藏。世界岩盐的蕴藏量以美国为最多,约占世界总量的30%;苏联、
加拿大、
联邦德国共约占55%~60%。中国的岩盐资源主要分布于四川、云南、湖南、湖北、安徽、江苏、河南、广东、青海、新疆、
西藏等地。
盐湖
第四纪以来形成的石盐和
卤水矿床,分布在世界干旱的内陆闭流区,分为南、
北半球两个
盐湖带和赤道
盐湖区,以北半球盐湖带为主。一般为固相和液相共存,也有
卤水湖和
干盐湖。在30多个拥有
湖盐资源的国家中,中国居首位,蕴藏量占世界总量一半以上,青海的
柴达木盆地有“盐世界”之称;其次是苏联、美国,还有澳大利亚、
埃塞俄比亚、
利比亚、
摩洛哥等国。
地下天然卤水
沉积岩形成时,封存在矿物或岩石缝隙和裂缝中的海水、地下含盐泥浆冷却时凝成的卤水或地下溶滤
盐类矿物而形成的卤水。分布于世界20多个国家,以美国、中国、
马来西亚、
以色列、
埃塞俄比亚、苏联等国较多。其中除含氯化钠等盐类外,还有溴、碘、硼、钾、锶、锂、铷等物质,有较高的
经济价值。
中国制盐工业
50年代以来,中国的
制盐工业发生了明显变化,产量迅速增长(表1),跃居世界第3位,仅低于美国和苏联。1952年产盐 494万吨,超过了历史最高
年产量(1943年产盐391.8万吨)。1979年以后,制盐工业引进
先进技术,进一步发展生产,并注重质量的提高和品种的开发。1989年产盐量2827万吨,创历史最高水平;1950~1989年的40年间,产盐量增长11.47倍,平均每年递增6.2%以上。1989年共有大中型盐场27个,其产量约占全国的60%。
制盐技术上有了很大进步。海盐生产改进了工艺,采用了
塑料薄膜苫盖结晶池的新技术。许多盐场收盐、集运、
堆坨等主要操作工序实现了机械化;钻井普遍采用了旋转钻和大型涡轮钻;汲取地下天然卤水采用了
气举法和潜卤泵;岩盐开采推广了各种钻井水溶开采法和硐室水溶开采法;制盐采用了
真空蒸发、
离心机脱水、
沸腾床干燥、
皮带机输送和机械包装;
湖盐区主要盐场都使用了大型联合
采盐机(船)和水力管道输送。
“十一五”期间,我国制盐行业发展迅速,原盐产量年均增长12.26%左右,质量大幅度提高。当前我国盐业
政策市的特点明显,专营制度改革处于摇摆阶段,这在一定程度上影响了行业的发展。统计数据显示,2006-2010年制盐行业
销售收入增长率依次为19.95%、4.47%、24.15%、4.09%和27.30%,增幅波动较大;同时,利润总额增长率也随之波动。
我国制盐行业经过六十年的发展,调整是必然选择。创新盐业改革模式,给盐业企业带来新的活力是制盐企业的首要任务。行业内兼并、整合重组,淘汰落后生产力,实施
产销联合、跨区域跨行业
联合重组、优化
产业布局是我国制盐行业今后的发展方向。已有许多制盐企业在行动,为自身的发展,兼并重组、实施多元化,与下游联合,延伸产业、发展循环经济,提升产业综合竞争力。
世界制盐工业
随着社会
需要量的不断增长,50年代以来的约30年中,世界产盐量增长两倍多。年产盐量在100万吨以上的国家,除中国外,还有18个(表2)。世界盐业的进出口总量1985年为4250万吨,其中进口量为1776万吨,进口最多的国家日本为683万吨;出口量为2474万吨,出口最多的国家是
澳大利亚为495万吨左右。还有一些国家,如美国、
苏联、英国等,既出口也进口。以美国的进出口量为最大,1985年进口563万吨,出口82万吨。
当今世界制盐企业逐步大型化,如苏联1955~1975年,大中型
盐厂的产量扩大1.6倍,小厂则逐步关闭或合并;
欧美国家的制盐企业则相继组成公司,从科研、设计到生产、销售,
统一经营。美国12家大公司的产盐量占全国产量的88%(1974)。英国帝国化学公司几乎垄断了全国盐业。
制盐设备日益大型化、自动化。50年代
真空蒸发制盐设备大多是三效或四效,60年代以后发展为五效或六效。在电力充足、电价低廉的地区,还采用热压蒸发。如法国怀汀费尔蒙特公司在
意大利建立的热压蒸发制盐设备,
生产能力达150万吨/年,生产操作高度
自动控制。
趋势
制盐工业除企业大型化、设备自动化外,还向综合利用、生产多样化方向发展。以盐为基础,广泛经营有关的
化学工业,如美国的道化公司、
荷兰的阿克苏
盐类化学公司等都是既产盐又生产
烧碱、
纯碱、塑料和多种有关的化工产品,形成综合性的跨国集团公司。
卤水直接用于生产碱工业,可省去盐厂的结晶工序和碱厂的化盐工序,提高了
生产效率,有利于机械化生产,如美国直接使用的卤水析盐量已占产盐总量的48%(1985)以上。此外,一些有条件的国家还把制盐与
海水淡化结合起来,用淡化海水得到的卤水制盐。
把海水加以提炼,可拥有100亿人吃50年的盐。