工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。

人类采用起重工具代替体力劳动已有悠久历史。史载公元前1600年左右，中国已使用桔槔和辘轳。前者为一起重杠杆，后者是手摇绞车的雏形。古代埃及和罗马，起重工具也有较多应用。近代工程机械的发展，始于蒸汽机发明之后，19世纪初，欧洲出现了蒸汽机驱动的挖掘机、压路机、起重机等。此后由于内燃机和电机的发明，工程机械得到较快的发展。第二次世界大战后发展更为迅速。其品种、数量和质量直接影响一个国家生产建设的发展，故各国都给予很大重视。

而如今，在各种工程机械上都可以看到无线控制功能。

中国工程机械行业产品范围主要从通用设备制造专业和专用设备制造业大类中分列出来。1979年由国家计委和第一机械工业部对中国工程机械行业发展编制了“七五”发展规划，产品范围涵盖了工程机械大行业18大类产品，并在“七五”发展规划后的历次国家机械工业行业规划都确认了工程机械这18大类产品，其产品范围一直延续。

这18大类产品，包括挖掘机械，铲土运输机械，工程起重机械，工业车辆，压实机械，桩工机械，混凝土机械，钢筋及预应力机械，装修机械，凿岩机械，气动工具，铁路路线机械，军用工程机械，电梯与扶梯，工程机械专用零部件等。

普通重工工程机械

①挖掘机械 　如单斗挖掘机（又可分为履带式挖掘机和轮胎式挖掘机）、多斗挖掘机（又可分为轮斗式挖掘机和链斗式挖掘机）、多斗挖沟机（又可分轮斗式挖沟机和链斗式挖沟机）、滚动挖掘机、铣切挖掘机、隧洞掘进机（包括盾构机械）等。

②铲土运输机械 　如推土机（又可分为轮胎式推土机和履带式推土机）、铲运机（又可分为履带自行式铲运机、轮胎自行式铲运机和拖式铲运机）、装载机（又可分为轮胎式装载机和履带式装载机）、平地机（又可分为自行式平地机和拖式平地机）、运输车（又可分为单轴运输车和双轴牵引运输车）、平板车和自卸汽车等。

③起重机械 　如塔式起重机、自行式起重机、桅杆起重机、抓斗起重机等。

④压实机械 　如轮胎压路机、光面轮压路机、单足式压路机、振动压路机、夯实机、捣固机等。

⑤桩工机械 　如钻孔机、柴油打桩机、振动打桩机、破碎锤等。

⑥钢筋混凝土机械 　如混凝土搅拌机、混凝土搅拌站、混凝土搅拌楼、混凝土输送泵、混凝土搅拌输送车、混凝土喷射机、混凝土振动器、钢筋加工机械等。

⑦路面机械 　如平整机、道碴清筛机等。

⑧凿岩机械 　如凿岩台车、风动凿岩机、电动凿岩机、内燃凿岩机和潜孔凿岩机等。

⑨其他工程机械 　如架桥机、气动工具（风动工具）等。

2013年1季度，由于市场保有量庞大，下游基建投资刺激作用有限，工程机械新机市场需求依然不振。为控制成本、减少产成品资金占用，主要企业仍将去库存化作为首要任务，组织生产相对谨慎。以挖掘机、装载机为例，1季度累计产量分别为38225台、47199台，同比分别下降32.3%、14.4%，其中挖掘机产量降幅较上年同期扩大10.7个百分点，装载机产量降幅较上年同期收窄6.3个百分点。

过去20年是中国城镇化率提升最快的时期，从1993年的27.99%提升到2012年的52.57%。城镇化率的快速提升导致对工程机械需求大大增加，这是国内工程机械行业黄金10年的最大背景。美国、日本、巴西等经验显示，城市化率在超过50%后，依然可以维持近20年的高速增长，直至超过70%后方才逐步放缓。大力推进城镇化已经成为新一届政府的执政目标，由发改委主导的《促进城镇化健康发展规划2011-2020年》初稿已经编制完成，近期即将发布。可以预见在未来20年内，我国城市化率提升到70%水平是大概率事件。

可编程序逻辑控制器(PLC)已广泛应用于起重行业各类设备中，相对传统控制器，它有以下优点：(1)功能强大，性价比高(2)硬件配套齐全、用户使用方便、适应性强(3)可靠性高，抗干扰能力强(4)系统的设计、安装、调试工作量少(5)维修工作量小，维修方便(6)体积小、能耗低。其中，和泉FT1APLC有专门面向工程机械行业的设计，FT1APLC可通过小型LCD和正面按钮可进行计数器或定时器等的参数变更，编程方便，使用简单，稳定可靠。

应用特点：

根据产品类型和吨位的不同，一台起重设备上可能会配置1-4台PLC。大中小型PLC在起重行业都有应用，岸桥、龙门吊等大型设备上PLC的控制点数多达数千，普通起重机主要使用小型PLC。

行业要求：

起重行业对PLC的网络组件的抗干扰能力要求比较高。港口的盐雾、粉尘，冶金环境的高温、粉尘等都会对设备造成影响，因此要求设备都有涂层板。

应用领域：

除了比较低端的冶金桥机使用比例较低(中小型产品只用低压电器)外，其余产品基本都使用PLC。

主要品牌：

Siemens、Mitsubishi、Omron、LS、IDEC等。

工程机械设计外包服务（CMD Outsourcing）：是指企业客户聘请专业的工程机械设计服务商，为企业客户提供全方位的CMD技术服务，来增强企业技术优势、降低开发成本的行为。

开发性设计：应用成熟设计经验或具有可行的新技术，设计新型工程机械，主要包括功能设计和机构设计。

升级性设计：根据使用经验和技术发展对已有的工程机械设计更新升级，以提高性能、降低制造成本或减少运行费用。

衍生性设计：为适应新的需要对已有的工程机械作部分的修改或增删，从而发展出不同于标准型的衍生产品。

系列化设计：以一种工程机械为母本，设计出一系列与之功能相同外形相似，但功率、吨位、尺寸有所不同的一系列产品。

中国工程机械行业，经过50年的发展，已形成能生产18大类、4500多种规格型号的产品，基本能满足国内市场需求的、具有相当规模和蓬勃发展活力的重要行业。2005年中国生产工程机械产品规模以上的企业约有1000家，其中外商独资合资企业130家；年销售额1000万以上企业有300家；亿元以上企业有100家，年销售额940亿元，占全行业的75%；10亿元以上的企业有23家，年销售额占全行业的50%。

对于工程机械行业，在发展中调整产品结构是关键，首先要围绕国内市场需求进行，同时发展在国际市场上有竞争力的产品。对于原已占有市场的优势产品，要增加新品种，以满足多种多样的不同地区和不同气候的工作环境。在产品开发上，要着眼于国际市场水平和国内建设项目以及农村发展的需要，多做用户调研和市场分析。另外就是应特别注重工程机械配套发动机和关键零部件产品的结构调整及发展，提高配套件水平是产品上水平的关键之一。

工程机械产品需求及增长幅度与GDP、基本建设投资规模具有较强的相关性，行业景气度与固定资产投资的增幅基本上呈同步正相关的关系。“十五”期间中国工程机械消费额平均每年占全社会固定资产额的1.9%，“十一五”固定资产投资增速变缓，市场容量扩充相对不足，行业的发展将逐步趋于理性。

2008年爆发了全球性的金融危机，国内工程机械行业受到了不同程度的影响，然而中国政府随后出台了十大投资措施和4万亿元投资规划，再一次表明了政府通过加大投资促进经济增长的决心，有利于工程机械的国内需求。在四万亿投资计划的刺激下，预计2009年工程机械将恢复增长。

扩内需促工程机械发展态势回暖

金融危机之下，工程机械行业采取积极应对措施，在保增长、扩内需、调结构相关政策的推动下，转变发展方式、寻求新的经济增长点，工程机械行业呈现回暖态势。

为应对经济危机，国家投资4万亿资金以拉动内需，改善经济发展。在国家经济政策的支持之下，国内各类工程项目大规模开工建设，工程机械的需求明显回升，特别是内销需求，形势好于出口。4月份，起重机日均产量比3月份增长4.1%，装载机、输送机、挖掘机、压实机械增幅在12.6%-50.6%。据相关数据显示，工程机械行业销量持续回升，其中表现最为突出的是挖掘机。其2月份销量同比增长36%，环比增长2.9倍；3月份总销量13314台，环比增长61%。其中履带式挖掘机是最具代表性的挖掘机产品，一季度，中国共进口履带式挖掘机3903台，同比下降56.2%；出口701台，同比下降57.2%，挖掘机行业呈现出的稳定增长的态势向我们展示了机械行业较好的市场前景，内需表现出了明显的回升。公路、铁路、城轨等相关建设工程的招标、中标信息在相关网站的公布明显增多，专注于公路铁路工程建疫的“筑路网”每日发布的招标、中标信息可达上百条，可见工程机械行业建设项目之多，那么国内工程机械销量也将必然增多。

经济危机之下，出口下滑，而部分企业对外出口依赖程度高，在国内寻求市场，成为工程机械行业的一个主要发展渠道，在此种情况下，工程机械内需回升趋势势如破竹，工程机械发展回暖迹象明显。

随着市场需求与变化，工程机械操作技术需求提升，工程机械无线控制系统普及化，而大力神工业无线遥控器，成为工程机械行业的一个主要控制配套产品。

经过2009年的大衰退后，2011年全球工程机械迎来第二年的强劲增长，2011年全球工程机械前50强企业的销售额较2010年增长25%，达1820亿美元，创行业最高纪录，超过了2008年全球金融危机前的1680亿美元的纪录，显示了全球销售旺盛的势头。

10年来，我国工程机械行业在发展方式转变、经济结构调整方面取得明显成效，综合实力迅速增强，国际竞争力和产业地位大大提升。我国工程机械行业各类产品的技术水平及可靠性大多已达到甚至超过了国际先进水平，在世界工程机械领域有了诸多响当当的中国品牌。

2012年1-10月，全国工程机械行业完成工业总产值5016.33亿元，累计同比增长1.53%；完成销售产值4922.63亿元，累计同比增长2.5%。产销率为98.13%。全国工程机械行业累计完成出口交货值290.13亿元，同比增长21.44%。其中，海洋工程专用设备制造的出口保持较高增长，增速为44.49%；建筑材料生产专用机械制造最低，为11.8%。

十二五”期间，稳健向上的中国经济将为工程机械行业的发展提供重要而持续的动力，受益于此，加之企业创新能力及综合竞争力的不断提升，我国工程机械行业将继续保持高位运行。根据中国工程机械行业“十二五”发展规划，到“十二五”期末，我国工程机械行业销售规模将达到9000亿元，年平均增长率约为17%，相比于过去5年27.5%的平均增速以及过去10年23.8%的平均增速而言，未来随着行业总体规模的不断增长，增速将逐步回落，行业中长期将进入稳健增长。

工程机械种类繁多，大多在野外作业，其作业特点和对机械的性能的要求有以下特殊之处：

工程机械发展前景预测

工程机械的市场在哪里？全国政协委员、广西壮族自治区工商联会长章崇任分析了工程机械的市场形势。他说，2000年及以后的较长一段时期内，工程机械具有广阔的国内外市场。具体来说，工程机械的市场可分为五大块。

国外发达国家的高原型工程机械已形成定型的机种，而中国不少工程机械企业对高原型工程机械的开发研究尚未进行，或处于起步阶段，现有机种难以适应西部的特殊要求。

另外，抢险抗灾用的特殊工程机械（如高通过性微型挖掘机、危岩挖掘机等）的需求也日益增多。

中国工程机械的总体水平与发达国家相比，落后10～15年，但也有少量产品接近国际水平，且因价格低廉而受发展中国家欢迎。一些节省劳动力、提高劳动生产率、降低作业成本的产品（如叉车、小型搬运车等）也受欧美市场欢迎。中国工程机械产品年出口额仅为2.5亿～3亿美元，所以出口潜力很大。

通过以上分析可以看出，工程机械具有广阔的国内外市场前景。

机械设备种类繁多。机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

机械行业的主要产品包括以下12类：

（1）农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。

（2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。

（3）工程机械：铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

（4）石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

（5）电工机械：发电机械、变压器、、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

（6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

（7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

（8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

（10）包装机械：包装机、装箱机、输送机等。

（11）环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

（12）矿山机械

工程机械的分类

（1）挖掘机械

（2）铲土运输机械

（3）工程起重机械

（4）工业车辆

（5）压实机械

（6）路面机械

（7）桩工机械

（8）混凝土机械

（9）钢筋和预应力机械

（10）装修机械

（11）凿岩机械

（12）气动工具

（13）铁路线路机械

（14）掘进机械

（15）市政工程与环卫机械

（16）军用工程机械

（17）电梯与扶梯

（18）工程机械专用零部件

（19）其它专用工程机械

液压系统的维护

1、选择适合的液压油

液压油在液压油系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。

2、定期保养注意事项

有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

2.1、250h检查保养

检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时更换液压油。

2.2、500h检查保养

工程机械运行500h后，不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。

2.3、1000h检查保养

此时应清洗滤清器、清洗液压油箱、更换滤芯和液压油，长期高温作业换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的液压油，每隔100h应检测一次，以便及时发现并更换变质的液压油。

2.4、7000h和10000h检查维护

此时的工程机械液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实践，进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修，否则液压泵、液压马达因失修可能损坏，对液压系统是致命性的破坏。

3、防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤，发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：

（1）、加油时液压油必须过滤，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服。

（2）、保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，液压系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦试材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（若包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油地同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦试材料认真清除滤清器壳内部污物。

（3）、液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45~80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器，更换新滤芯后加注新油。

4、防止空气和水入侵液压系统

4.1、防止空气入侵液压系统

在常压常温下液压油中含有容积比为6%~8%的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速其变质。防止空气入侵应注意以下几点：

（1）、维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气。

（2）、液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。

（3）、油泵驱动轴的密封应良好，更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。本单位有一台柳工ZL50型装载机大修后，液压油泵出现连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故障，经查询液压油泵修理过程，发现是因为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。

4.2、防止水入侵液压系统

液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置；含水量大的液压油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸。在没有专用仪器检测时，可将液压油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。

5、作业中注意事项

5.1、工程机械作业要柔和平顺

工程机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使工程机械故障频发，大大缩短其使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面会使工程机械结构早期磨损、断裂、破碎，另一方面又使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。我单位新购一台UH171正铲挖掘机，作业中每隔4~6天斗门油管就要漏油或爆裂。油管是随机进口的纯正品，经检测没有质量问题。通过现场观察，发现是斗门开、闭时强烈撞击限位块、门框所致。要有效地避免产生冲击负荷：必须严格执行操作规程；液压阀开、闭不能过猛、过快；避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈击；没有冲击功能的液压设备不能用工作装置（如挖掘机的铲斗）猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。还有一个值得注意的问题：操作手要保持稳定。因为每台设备操纵系统的自由间隙都有一定差异，连接部位的磨损程度不同其间隙也不同，发动机及液压系统出力的大小也不尽相同，这些因素赋予了设备个性，只有使用该设备的操作手认真摸索，修正自己的操纵动作以适应设备的个性，经过长期作业后才能养成符合设备个性的良好操作习惯。工程机械行业坚持定人定机制度，这也是因素之一。

“十一五”时期中国工程机械行业规模总量跃居世界首位

据中国工程机械工业协会统计，2006~2009年，“十一五”的前四年，工程机械行业销售收入分别为1620亿元、2223亿元、2773亿元、3157亿元，分别递增28.37%、37.22%、24.74%、13.85%。继2007年中国工程机械产销量超越美国、日本等国后，又于2009年销售收入跃居世界第一，成为真正的世界工程机械制造大国。预计2010年全行业销售收入将达到4000亿元左右，同比增长20%以上。“十一五”期间的年平均增长速度预计达到33%以上。

截至2009年，工程机械行业规模以上生产企业有1400多家，其中主机企业710多家，职工33.85万人，固定资产原值668亿元，净值485亿元，资产总额达到2210亿元，2009年平均利润率为7.51%。工程机械行业战略性支柱产业地位和作用，在中国经济社会发展中日益显现，其销售收入在机械工业13大产业中仅次于汽车、电工、石化通用行业，排名上升到第四位。2009年有8家企业进入世界工程机械50强行列，有23家大中型企业成为A股、H股的上市公司。

“十一五”以来，工程机械行业扎实推进自主创新，取得了丰硕成果。五年来，共有106项创新成果获得“中国机械工业科学技术奖”，其中10项荣获一等奖，37项荣获二等奖，59项荣获三等奖。同时，在重大技术装备国产化方面成绩斐然。中国自行研制的全球最大的水平臂上回转自升塔式起重机、世界最长72米臂架混凝土输送泵车、国内最大的500~1000吨级的全路面起重机、1000~2000吨级履带起重机、12吨大型装载机、510马力推土机、额定起重量46吨叉车、最大直径11.22米水泥平衡盾构机、220吨电动轮自卸车、55立方米露天矿用挖掘机、高速铁路成套设备等一大批产品接近或达到世界先进水平。

全行业共有19种大型工程机械被列入国家重大技术装备制造发展领域；有18家企业被列入军需采购对象。到目前为止，已建成基本覆盖工程机械行业重点产品领域、布局合理的国家级工程技术研究中心和重点工程实验室4个，国家认定的企业技术中心17个，得到国家产业政策与财政政策的支持，企业也从销售收入中提取研发经费用于技术中心的业务开展，有的企业提取的新技术研发费用已占到销售总额的5%以上。“十一五”期间，工程机械加大了科研开发力度和技术改造步伐，产品质量总体水平显著提高，产品的可靠性不断完善，与国际先进水平的差距逐渐缩小。挖掘机、平地机平均无故障时间达到700小时以上。形成了徐工、中联、三一、柳工、山河智能等一批知名品牌，在国内外市场占有率不断提升。一大批产品被评为中国名牌产品和获得中国驰名商标、国家免检产品等荣誉称号。

中国工程机械自给率从“十五”期末的82.7%，提高到2009年的88.5%，逐步实现从制造到创造的跨越。“十一五”期间，工程机械行业经过投资和兼并重组促进了竞争性发展，使生产集中度、产业集群度等大幅提高。同时，大力推进产业结构优化升级、产品更新换代，努力创建资源节约型、环境友好型行业，各项工作取得了显著成效。

生产集中度大幅度提高。据工程机械工业协会2009年统计，年销售额达到10亿元以上的企业有50家，占行业总销售额的85%。其中：100亿~500亿元的企业有5家，他们是徐工、中联、三一、柳工和小松中国投资有限公司。年销售额在50亿~100亿元的企业有11家，年销售额在10亿~50亿元的企业有34家。而2005年销售额在10亿元以上企业只有22家，占行业销售总额的比重为40%。2010年生产集中度将进一步提高，预计年销售额超过百亿元以上的企业将达到10家左右。

产业集群加快形成。经过“十一五”的建设，中国工程机械产业90%集中在东部地区和湖南、四川、广西等地区，主要生产协作配套企业也是围绕这些地区发展的。具体包括：以徐工集团为核心的徐州地区工程机械产业群；以中联重科、三一集团、山河智能等企业为龙头的湖南长沙市工程机械产业群；以山推、临工、方圆、小松、大宇等济宁、临沂、青州为集聚中心的山东工程机械产业群；以安徽合力、日立建机（中国）、常林股份、杭叉、小松（常林）、现代、龙工、上海华建等知名企业为代表的长三角工程机械产业群。三一、玉柴、柳工等企业先后到长三角落户办厂或兼并企业，使长三角地区成为中国工程机械行业重要的集群和产品集散地；另外，四川成都、新津、泸州产业集群；广西柳州、玉林产业集群；厦门、晋江、泉州产业集群；京津冀豫产业集群；沈阳、抚顺产业集群基地等也是中国工程机械很有发展活力的地区。

民营经济、中小企业获得长足发展。在“十一五”期间，以三一重工、龙工、山河智能、南方路机和改制后的杭叉集团、北方交通、南阳路德、抚顺永茂等为代表的一批民营企业，充分发挥其机制灵活、社会负担小、自主决策能力强的优势，善于抓住发展机遇，充分利用社会资源，已发展成为行业的骨干力量。在零部件行业，以江苏恒力、方圆支撑、赛克斯等为代表的民营企业异军突起，正在担当着部分关键零部件的攻关任务，并且已经初见成效。

产品结构进一步优化。“十一五”期间，机、电、液一体化技术基本普及，部分产品在机、电、液一体化技术基础上，又提升为智能化控制，缩短了与国际先进水平的差距。高端产品的整机技术水平与国际先进水平逐步接近，许多产品用于开拓国际市场、替代进口和满足国家重点工程需求；中端产品的国产化率达到85%以上，整机可靠性与国际先进水平差距逐步缩小；低端产品由于技术配置较低，故障率高，能耗高，排放不达标，存在安全隐患，在结构调整中，正逐步改造或淘汰。

代理商体制初步形成，售后维修服务体系逐步建立。“十一五”期间，随着境外一些品牌和代理商进入中国市场，新的营销理念和代理商运行体制与机制逐渐被中国代理商接受，促进了工程机械行业代理商群体的兴旺和蓬勃发展。

国际化步伐加快，出口贸易转向顺差。“十一五”期间，工程机械领域对外开放程度不断提高，外商投资企业迅速发展。到2009年，外商投资企业数比2001年增长200%以上。其中小松、斗山、日立、神户制钢、卡特彼勒、特雷克斯、马尼托瓦克、沃尔沃、现代等外商投资企业已经成为中国工程机械行业的重要力量。

“十一五”期间，还是中国工程机械进出口由逆差转向顺差的大转折时期，2005年行业进口额为30.64亿美元，出口额为29.4亿美元，由逆差转为基本持平。2006年进口额为39.31亿美元，出口额为50.12亿美元，顺差超过了10亿美元。到2008年，进口额上升到60.16亿美元，增长一倍；出口额上升到134.22亿美元，增长了356%；2008年出口额占当年销售总额的33%。2009年由于受国际金融危机影响，出口额为77.1亿美元，占销售总额的17%，比上年下降42.6%，但保持顺差25亿多美元。2010年出口有望达到100亿美元，实现同比约30%的恢复性增长。其中，包括挖掘机、装载机、推土机、平地机、筑路机械等在内的17种机型成为出口创汇的主打产品。

中西部作为中国能源富集地区，未来的发展离不开能源的重点开发。据了解，今后10年，中西部地区将被打造成为国家重要的能源基地、资源深加工基地、装备制造业基地和战略性新兴产业基地。

据国家能源局人士介绍，从“十二五”开始，中国将逐步形成山西、鄂尔多斯盆地、西南和内蒙古、新疆五个综合能源基地，预计到2030年，西部的五个综合能源基地的一次能源的供应能力将占到新增能力的85%，构成中国一次能源的基本框架与格局。

为应对国际金融危机冲击，2009年中国陆续批复十余个区域振兴规划，其中针对中西部地区的规划占据多数。2010年以来，中西部地区的成渝、关中-天水、重庆两江新区、青海省柴达木、西藏、新疆等区域规划已经获批。据国家发改委地区司表示，区域振兴规划以后仍将密集出台。

区域经济对经济增长的刺激作用十分突出。从传统的地区划分来看，中西部地区经济增速要高于东部地区，主要是受益于近10年来的西部大开发和近5年的中部崛起区域振兴规划，而近期中国制定的新兴区域振兴规划效用则更为明显，北部湾、成渝、海西等新兴区域经济体发展势头极为强劲。

众多国内工程机械巨头已经嗅到了中西部发展的机遇，尤其是新疆市场，得到了很多企业的青睐。徐工国内第三个生产基地投资额将达20亿元，即将落户乌鲁木齐。三一、柳工等国内一线品牌也对中西部市场垂涎已久，中西部工程机械的市场前景广阔。

中国工程机械行业十二五规划将于2010年12月下旬出台。根据规划，到2015年，中国工程机械行业的销售收入将达到9000亿元，2010年工程机械行业销售收入将达4000亿元。

十二五期间，全社会固定资产投资规模预计年增长率在20%左右。包括铁路、公路、交通、能源、城镇化建设及房地产业、第一产业投资等国家建设项目和地方建设项目仍然是主要投资方向。因此，工程机械行业将以2010年下半年为基数保持平稳增长，预计年均增长速度在2位数以上。

随着十二五期间，产业结构调整和增长方式转变以及战略性新兴产业的快速发展、西部大开发、振兴东北、中部崛起和建设新疆等国家战略的进一步事实，必将为工程机械行业创造良好的宏观经济环境。同时，国际市场对工程机械的主要产品需求量2015年将达到2000亿美元，中国工程机械产品出口将达到200亿美元左右，成为出口大国。

新一轮技术革命处在启动期，若干重要领域酝酿着新的突破，新技术、新产业的发展将改变各国的比较优势和竞争关系，在此背景下，国际产业分工和贸易格局将出现深层次调整。中国工程机械行业大部分处在国际分工低端，将面临严峻挑战。

工程机械世界之最

中国最大的铲斗式矿用挖掘机：太原重工WK55铲斗式矿用挖掘机

世界最大的电动挖掘机：P&H5700矿用挖掘机

世界最大的液压挖掘机：美国特雷克斯-O&KRH400挖掘机

世界最大轨道式链斗挖掘机：TAKRAF ES 3750

世界最大的轮斗式挖掘机：Bagger293挖掘机

日本第一台建筑机械：神户制钢所50K电动采矿单斗挖掘机

国内首辆最大吨级自卸车：湘潭重工HMTK-6000

最大的自行式排土设备：Absetzer

最大号的轨道运输车辆：爬行者运输车

载重量世界排名第一的矿用卡车：卡特797F

最大功率最大的矿用卡车：卡特797F

体型最大的自行式设备：F60表土输送桥

世界上最大的拉铲：比塞洛斯4250W

世界上最大的电铲：马里昂 6360

亚洲最大的迈步式拉铲：比塞洛斯8750型步进式拉铲

工程机械零部件前景广阔

工程机械领域的发展经过将近一年的冬天，新的发展方向和机遇在行业中抬头。“十二五”计划指出重大机械项目是发展重点，随着过去一定时期的积累，中国制造业特别是重大制造项目上有了一定的经验，也有了足够的资金以及充足的人才储备。因此投资工程机械关键零部件五金领域正当时。

其实副厂件与正品配件各有其优势，在匹配度上正厂配件肯定要高于副厂件，所以使用正厂件不会让机器的整体性能打折扣。但各代理商主要的配件销售方式是门店配件销售和维修配件销售。所以在很多地方正厂配件的流通程度较低，很多人买不到正品。所以建立渠道，提高物流水平就成为了当务之急。这方面企业就要充分考虑互联网和电话销售等形式的优势。尽早完善自己的配件销售平台。

其次是在价格上，副厂件由于走得是手工作坊的生产方式，其生产成本会相对低廉。所以正厂配件如果想成为市场的主宰，首先要在自己的实体店和代理商的通力合作下统一市场价格，规范市场价格。要通过获得原材料价格优势，降低制造成本完成价格上的劣势。而在产品质量上一定让顾客无后顾之忧，通过属性和数据让客户认识到你的产品质量有保障，工作时间和机器兼容程度上要远高于副厂件。只有这样才能获得良好的口碑。做到知己知彼，以己之强攻敌之弱，彻底击溃副厂件在客户心里带来的犹豫和不良情绪，将大部分中间客户拉向正品零配件的阵营。

而当前零配件业务因其不断扩大的市场需求和较高的利润成为各厂家追求的新的利润增长点，但是在我国，零配件业务还处于发展的初期，市场规范化不足，各厂家尤其是代理商投入的资金和精力也十分有限，导致零配件市场混乱，客户对纯正配件认知度不高的不良现状。　因此说借机而行，打造高端、高质量的副厂五金配件，既符合客户认知，又能够提高市场率，同时引导客户对纯正配件的感观，快速实现增长。